• novinky-3

Zprávy

1. Průmyslové výzvy v aplikacích nylonu (systémy vyztužené skelnými vlákny PA6 / PA66)

Nylon (PA6, PA66 a PA66 vyztužený skelnými vlákny) se široce používá v technických plastech díky své vysoké pevnosti, chemické odolnosti a trvanlivosti. V dlouhodobých aplikacích s vysokým zatížením nebo při suchém tření však nylonové součásti často čelí kritickým problémům s opotřebením a třením:

• Degradace povrchu a vysoké tření: Suché klouzání a přerušovaný kontakt generují teplo, což zvyšuje koeficient tření (COF) a opotřebení povrchu.

• Vyčnívání skleněných vláken: V vyztužených systémech nerovnoměrné rozptýlení vláken odhaluje mikronerovnosti, které způsobují abrazivní opotřebení.

• Generování hluku během kluzného kontaktu

• Špatné uvolňování z formy během vstřikování plastů

• Snížená trvanlivost za dlouhodobých suchých kluzných podmínek

2. Konvenční mazací přísady pro nylon

Mezi běžné přísady patří PTFE, MoS₂, grafit a vosky. Mezi problémy patří:

• Vysoké požadavky na zatížení s kompromisy mezi cenou a výkonem
• Snížená mechanická pevnost nylonové matrice
• Disperzní nestabilita ve vyztužených systémech
• Regulační tlak na materiály na bázi PFAS

Tržní trend: Průmysl se posouvá směrem k mazacím systémům bez obsahu PFAS, s nízkým dávkováním a vysokou účinností. Výrobci zkoumají alternativní technologie modifikace technických plastů bez použití PTFE.

3. Inovativní řešení na bázi silikonu: Nový přístup pro Nylon

Na rozdíl od pevných maziv vyvinula společnost SILIKE inovativní řešení na bázi silikonu – konkrétně silikonové masterbatche LYSI-704 a LYSI-702S. Toto řešení je navrženo pro zvýšení odolnosti technických plastů proti opotřebení. Jeho základní složkou je polysiloxan se speciální strukturou, syntetizovaný patentovaným procesem, který polysiloxanu dodává specifické funkce. Jedná se o řešení bez obsahu PTFE a PFAS pro snížení tření a opotřebení, které výrobcům nabízí alternativní technologii modifikace.

https://www.siliketech.com/lysi-704-silicone-masterbatch-for-wear-resistant-engineering-plastics-product/

Základní mechanismus

① Povrchová migrace (samostatné mazání)

Polysiloxanové řetězce migrují na povrch během zpracování a servisu.

② Tvorba mazacího filmu

Souvislá vrstva bohatá na silikon snižuje přímý kontakt polymeru s vlákny.

③ Mechanismus ochrany proti opotřebení

Minimalizuje odkrytí vláken a oděr povrchu vyztuženého nylonu.

④ Účinek mazání při zpracování

Zlepšuje tok taveniny, separaci z formy a povrchovou úpravu.
4. Porovnání výkonu (PA6 + 30 % skleněných vláken): Silikonová předsměs vs. PTFE

Alternativa k PTFE pro nylon bez obsahu PFAS

5. Proč silikonová předsměs jako alternativa k PTFE v nylonu

Klíčové funkční výhody silikonové masterbatche jako alternativy k PTFE v nylonu bez obsahu PFAS:

• Rovnoměrná disperze v systémech PA6 / PA66
• Pro dosažení stejného nebo lepšího výkonu je nutné nižší dávkování
• Snižuje tření, opotřebení a vytváří stabilní povrchovou mazací vrstvu
• Zlepšuje kvalitu povrchu snížením vyčnívání vláken ve vyztuženém nylonu
• Zachovává mechanickou pevnost a kompatibilitu s matricí PA6 / PA66
• Poskytuje stabilnější chování při zpracování a vylepšený výkon při vyjímání z formy
• Umožňuje dodržování předpisů bez použití PFAS na regulovaných trzích

6. Doporučené jakosti pro systémy PA6 / PA66

Silikonová předsměs SILIKE: LYSI-704 / LYSI-702S, navržená speciálně pro konstrukční nylonové systémy vyžadující vysokou odolnost proti opotřebení, nízké tření a stabilní zpracování v systémech vyztužených skleněnými vlákny.

Použitím silikonových předsměsí SILIKE LYSI-704 a LYSI-702S v systémech z PA6, PA66 a nylonu vyztuženého skelnými vlákny se přímo prodlužuje životnost produktu, zlepšuje jeho účinnost a zvyšuje bezpečnost v náročných aplikacích, jako je automobilový průmysl, bezpilotní letouny, fotovoltaika a elektronika.

7. Často kladené otázky (FAQ) o silikonové předsměsi pro nylon

Q1: Co je silikonová předsměs pro nylon?

KŘEMÍKOVÝSilikonová předsměs LYSI-704a LYSI-702S jsou přísady do technických polymerů bez obsahu PTFE a PFAS na bázi polysiloxanu s ultravysokou molekulovou hmotností, určené ke zlepšení tribologických a zpracovatelských vlastností nylonových materiálů, jako jsou systémy vyztužené skelnými vlákny PA6, PA66 a PA66.

Silikonová předsměs vylepšuje nylon vytvořením samovolně migrující povrchové vrstvy polysiloxanu, která výrazně snižuje tření a opotřebení a zároveň si zachovává mechanickou pevnost i při nízkých dávkách.

Ve srovnání s konvenčními mazivy, jako je PTFE, MoS₂ a vosky, poskytuje silikonová předsměs stabilnější a s polymery kompatibilní mazací systém, který není závislý na vysokém obsahu plniva.

Q2: K čemu se používá silikonová masterbatch v nylonu?

Používá se ke snížení tření, zlepšení odolnosti proti opotřebení, zvýšení kvality povrchu a optimalizaci výkonu zpracování v systémech PA6 a PA66.

Q3: Může silikonová předsměs nahradit PTFE v nylonu?

Ano. V mnoha inženýrských aplikacích slouží silikonová předsměs jako alternativa k PTFE bez obsahu PFAS, zejména tam, kde je vyžadována nízká účinnost dávkování a stabilita zpracování.

Q4: Ovlivňuje silikonová předsměs mechanické vlastnosti?

Při správném složení si zachovává mechanickou pevnost a zároveň výrazně zlepšuje tribologické vlastnosti.

Q5: Proč je silikon účinný v nylonu vyztuženém skleněnými vlákny?

Snižuje vystavení vláken a tření na rozhraní polymer-vlákno, čímž zlepšuje odolnost proti opotřebení a trvanlivost povrchu.

Závěr:Silikonová předsměs poskytuje mazací roztok bez PFAS pro nylon (PA6, PA66) vytvořením samovolně migrující povrchové vrstvy polysiloxanu, která výrazně snižuje tření a opotřebení již při nízkých dávkách, což z ní činí vysoce výkonnou alternativu k PTFE v aplikacích s technickými plasty.

Pro více informací o tom, jak mohou silikonové mazivo LYSI-704 a LYSI-702S vylepšit vaše komponenty z PA66, kontaktujte společnost SILIKE. Poskytujeme personalizované poradenství, bezplatné vzorky a technickou podporu, abychom vám pomohli vybrat nejvhodnější modifikační řešení pro vaši aplikaci.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com


Čas zveřejnění: 4. června 2026