Zprávy

Barevné předsměsi hrají zásadní roli v průmyslu výroby plastových výrobků, které mohou poskytnout nejen jednotné a živé barvy, ale také zajistit stabilitu výrobků ve výrobním procesu. Stále však existuje mnoho obtíží, které je třeba vyřešit při výrobě barevných předsměsí, jako je disperze barevného předsměsi barevného prášku a akumulace materiálu v matrici procesu vytlačování. Výrobní proces je základním článkem pro dosažení vysoce kvalitních barevných předsměsí, včetně míchání taveniny, vytlačování, peletování a dalších kroků.

Výrobní proces barevné předsměsi:

1. Míchání taveniny: Připravená směs se zahřeje na teplotu tání polyethylenu, aby se pigment a pryskyřice plně integrovaly. Tento krok se obvykle provádí ve dvoušnekovém extrudéru, který poskytuje lepší střih a míchání.

2. Vytlačování: Roztavená polyethylenová směs je vytlačována skrz hubici extruderu za vzniku jednotného pásu předsměsi. Regulace teploty a rychlost šneku během procesu vytlačování přímo ovlivňují kvalitu produktu.

3. Peletizace: Vytlačené proužky se ochladí a poté peletizérem nařežou na malé částice. Jednotnost a konzistence velikosti částic jsou důležitými faktory pro zajištění disperze a použití barevné předsměsi.

4. Kontrola a balení: Hotové masterbatche musí projít přísnou kontrolou kvality, včetně testu barvy, testu bodu tání atd., aby se zajistilo, že výkon každé šarže barevných masterbatchů splňuje požadavky. Poté by měl být zabalen a skladován podle požadavků.

Kontrola kvality je nedílnou součástí celého výrobního procesu. To zahrnuje kontrolu kvality surovin, sledování parametrů během výrobního procesu a výkonnostní testování finálního produktu. Konkurenceschopnost barevných předsměsí na trhu lze výrazně zlepšit zavedením přísných opatření kontroly kvality.

Problémy při vytlačování barevných předsměsí

Někteří výrobci předsměsi uvedli: v procesu vytlačování předsměsi barev je náchylný k jevu nahromadění materiálu v matrici, což vážně ovlivňuje kvalitu produktu, výroba předsměsi je složitý proces, každý spoj musí být přesně řízen, aby zajistit, aby produkt mohl splňovat vysoké požadavky na kvalitu.

Hlavní důvody hromadění materiálu v ústí matrice předsměsi při procesu vytlačování jsou následující: špatná kompatibilita barevného prášku a základního materiálu, snadná aglomerace části barevného prášku po smíchání, rozdíly v tekutosti barevného prášku a pryskyřice během procesu vytlačování a viskozita taveniny je velká a současně dochází k viskóznímu efektu mezi zařízením na vytlačování kovu a systémem pryskyřice, což vede k hromadění materiálu v ústí formy v důsledku přítomnost mrtvého materiálu v zařízení a odlupování barevného prášku a termoplastické pryskyřice v ústí trysky během procesu vytlačování.

Bez PFASPomůcky pro zpracování PPA, Ekologická a efektivní řešení zpracování

K vyřešení tohoto defektu je třeba zeslabit interakci mezi taveninou pryskyřice a kovovým zařízením. Doporučuje se používatSILIMER 9300 PPA bez PFASMísto fluorovaných pomůcek pro zpracování PPA,Silimer 9300Přijímá modifikovanou skupinu, kterou lze silněji kombinovat s kovovým šroubem, aby nahradil roli fluoru v PPA, a poté použijte nízko povrchovou energii charakteristiky silikonu k vytvoření vrstvy silikonového filmu na povrchu kovového zařízení k dosažení izolačního efektu k dosažení izolačního efektu, aby se dosáhlo izolačního efektu , takže to snižuje usazování matrice, prodlužuje cykly čištění zařízení, zlepšuje procesní mazání a zlepšuje kvalitu produktu.

PPA SILIMER-9300 bez PFASje silikonová přísada obsahující polární funkční skupiny,PPA SILIMER 9300 bez obsahu PFASlze předem smíchat s předsměsí, práškem atd., lze také přidat v poměru k výrobě předsměsi. Může výrazně zlepšit zpracování a uvolňování, snížit hromadění formy a zlepšit problémy s prasknutím taveniny, takže redukce produktu je lepší. Ve stejnou dobu,PPA SILIMER 9300 bez obsahu PFASmá speciální strukturu, dobrou kompatibilitu s matricovou pryskyřicí, nedochází k vysrážení, nemá vliv na vzhled výrobku a povrchovou úpravu.

Pokud se během zpracování barevných předsměsí setkáte s problémy se zpracováním nebo vadami produktu, kontaktujte prosím SILIKE a my vám poskytneme řešení zpracování na míru! Optimalizací výrobních procesů a neustálým zlepšováním technologie mohou výrobci barevných předsměsí lépe uspokojit poptávku trhu po vysoce kvalitních předsměsích.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

webové stránky:www.siliketech.comdozvědět se více.