Petrochemické závody hrají zásadní roli při výrobě široké škály materiálů, které ovlivňují různá průmyslová odvětví, a jedním z klíčových produktů, které vyrábějí, jsou polymery. Polymery jsou velké molekuly složené z opakujících se strukturních jednotek známých jako monomery.
Podrobný průvodce výrobou polymerů v petrochemii
1. Příprava suroviny:
Výroba polymerů začíná těžbou a rafinací surovin pocházejících z petrochemického průmyslu. Mezi běžné suroviny patří etylen, propylen a další uhlovodíky získané ze surové ropy nebo zemního plynu. Tyto suroviny procházejí rozsáhlým zpracováním, aby byla zajištěna jejich čistota a vhodnost pro polymeraci.
2. Polymerizace:
Polymerace je základním procesem při výrobě polymerů. Zahrnuje chemickou reakci monomerů za vzniku dlouhých řetězců nebo sítí, které vytvářejí polymerní strukturu. Existují dva primární způsoby polymerace: adiční polymerace a kondenzační polymerace.
3. Adiční polymerace:
V tomto procesu monomery s nenasycenými dvojnými vazbami, jako je ethylen nebo propylen, podléhají řetězovým reakcím za vzniku polymerů.
Katalyzátor, typicky sloučenina přechodného kovu, usnadňuje reakci a řídí molekulovou hmotnost polymeru.
4. Kondenzační polymerace:
Monomery s různými funkčními skupinami reagují a uvolňují malou molekulu (jako je voda) jako vedlejší produkt.
Tento proces se používá pro výrobu polymerů, jako jsou polyestery a nylony.
5. Separace a čištění:
Po polymeraci směs obsahuje požadovaný polymer spolu s nezreagovanými monomery, zbytky katalyzátoru a vedlejšími produkty. K izolaci a čištění polymeru se používají kroky separace a čištění, jako je destilace, srážení a filtrace.
6. Aditiva a modifikace:
Polymery často podstupují další zpracování, aby se zlepšily jejich vlastnosti. Petrochemické závody mohou začleňovat různé přísady, jako jsou stabilizátory, změkčovadla a barviva, aby se modifikovaly vlastnosti polymeru, zlepšila se stabilita a splnily se specifické aplikační požadavky.
7. Tvarování a tvarování:
Jakmile je polymer vyčištěn a modifikován, prochází procesem tvarování, aby se dosáhlo požadovaných forem produktu. Mezi běžné způsoby tvarování patří vytlačování, vstřikování a vyfukování. Tyto procesy umožňují vytvářet širokou škálu polymerních produktů, od plastových nádob po vlákna a fólie.
Pokrok v petrochemických procesech: Role aditiv pro zpracování polymerů
V neustále se vyvíjejícím prostředí petrochemických technologií, kde poptávka po plastových výrobcích prudce stoupá, velké petrochemické závody přijímají inovativní strategie, aby vyhověly stupňujícím se požadavkům. Jeden takový klíčový pokrok zahrnuje začlenění přísad pro zpracování polymerů (PPA) do procesu granulace polymerního prášku. Tato strategická integrace si klade za cíl zlepšit účinnost granulace a zvýšit výkon finálního materiálu, čímž reaguje na rostoucí potřebu vysoce kvalitních plastových výrobků v různých průmyslových odvětvích.
Použití 3M PFAS Polymer Process Additive (PPA), pomocné látky pro zpracování polyolefinů KYNAR® PPA jsou běžnou praxí v ropném a chemickém průmyslu.
Nicméně kvůli potenciálním zdravotním a environmentálním rizikům spojeným s PFAS. Kromě toho petrochemické závody stále více přijímají postupy při výrobě polymerů šetrné k životnímu prostředí a snaží se o snížení odpadu, spotřeby energie a emisí. Krajina zpracování polymerů prochází transformačním posunem.
Zelená chemie, zbavení se fluoru PPA
Pozoruhodným hráčem v tomto vývoji je vznikPřísady pro zpracování polymerů bez obsahu fluoru (PPA), jako PPA Alternatives podle nařízení PFAS, ohlašující novou éru, kde dokonalá výkonnost jde ruku v ruce s ekologicky šetrnými postupy.
SILIKE TECH se objevuje jako inovativní síla s alternativní strategií. Mimo tradičnísilikonové a PPA přísady, společnost zavedla aPomocný prostředek pro zpracování polymerů bez obsahu PFAS (PPA), PříklademSILIMER 5090, TotoPPA MB bez fluoru (aditiva pro zpracování polymerů bez fluoru)vystupuje jako katalyzátor změn.
Tentoeliminace roztoku fluorunejen že je příkladem optimální účinnosti a výkonu, ale také podporuje udržitelnější a ekologičtější přístup ke zpracování polymerů.
Protože průmyslová odvětví po celém světě hledají udržitelné postupy,SILIMER 5090se ukazuje jako efektivní řešení, zejména při vytlačování drátů a kabelů, trubek a vyfukovaných fólií.
TentoPPA bez fluorupůsobí jako základní pilíř při snižování tření, řešení lomů taveniny a zefektivnění celkového zpracování.
navícPřísady pro zpracování polymerů PPA MB SILIMER 5090 bez fluorunacházejí uplatnění v různých petrochemických procesech, včetně, ale bez omezení na:
1. Proces granulace polymerního prášku v petrochemických závodech:PPA MB SILIMER 5090 bez fluoruzvyšuje účinnost granulace a přispívá k výkonu finálního materiálu.
2. Procesy vytlačování:PPA MB SILIMER 5090 bez fluoruzlepšuje tokové vlastnosti, snižuje nánosy na matrici a zlepšuje celkovou účinnost vytlačování.
3. Lisovací operace:PPA MB SILIMER 5090 bez fluorupřispívá ke zlepšení uvolňování forem, minimalizaci defektů a zajištění výroby vysoce kvalitních lisovaných výrobků.
4. Filmová a archová produkce:PPA MB SILIMER 5090 bez fluorupomáhá dosáhnout jednotné tloušťky a kvality povrchu při výrobě polymerních filmů a listů.
Pro ty, kteří chtějíeliminovat přísady na bázi fluoru and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.
Čas odeslání: 22. listopadu 2023
