Petrochemické závody hrají klíčovou roli ve výrobě široké škály materiálů, které ovlivňují různá průmyslová odvětví, a jedním z klíčových produktů, které vyrábějí, jsou polymery. Polymery jsou velké molekuly složené z opakujících se strukturních jednotek známých jako monomery.
Podrobný průvodce výrobou polymerů v petrochemii
1. Příprava surovin:
Výroba polymerů začíná extrakcí a rafinací surovin získaných z petrochemického průmyslu. Mezi běžné vstupní suroviny patří ethylen, propylen a další uhlovodíky získané ze ropy nebo zemního plynu. Tyto suroviny procházejí rozsáhlým zpracováním, aby byla zajištěna jejich čistota a vhodnost pro polymeraci.
2. Polymerace:
Polymerace je základním procesem při výrobě polymerů. Zahrnuje chemickou reakci monomerů za vzniku dlouhých řetězců nebo sítí, čímž vzniká polymerní struktura. Existují dvě hlavní metody polymerace: adiční polymerace a kondenzační polymerace.
3. Adiční polymerace:
V tomto procesu podléhají monomery s nenasycenými dvojnými vazbami, jako je ethylen nebo propylen, řetězovým reakcím za vzniku polymerů.
Katalyzátor, obvykle sloučenina přechodného kovu, usnadňuje reakci a řídí molekulovou hmotnost polymeru.
4. Kondenzační polymerace:
Monomery s různými funkčními skupinami reagují a uvolňují malou molekulu (například vodu) jako vedlejší produkt.
Tento proces se používá k výrobě polymerů, jako jsou polyestery a nylony.
5. Separace a čištění:
Po polymeraci směs obsahuje požadovaný polymer spolu s nezreagovanými monomery, zbytky katalyzátoru a vedlejšími produkty. K izolaci a čištění polymeru se používají separační a purifikační kroky, jako je destilace, srážení a filtrace.
6. Přísady a úpravy:
Polymery často podléhají dalšímu zpracování za účelem zlepšení svých vlastností. Petrochemické závody mohou přidávat různé přísady, jako jsou stabilizátory, změkčovadla a barviva, aby se upravily vlastnosti polymeru, zlepšila stabilita a splnily specifické požadavky aplikace.
7. Tvarování a formování:
Jakmile je polymer čištěn a modifikován, podrobuje se tvarovacím procesům za účelem dosažení požadovaných tvarů produktu. Mezi běžné metody tvarování patří extruze, vstřikování plastů a vyfukování plastů. Tyto procesy umožňují vytvářet širokou škálu polymerních produktů, od plastových nádob až po vlákna a fólie.
Pokrok v petrochemických procesech: Role aditiv pro zpracování polymerů
V neustále se vyvíjející oblasti petrochemických technologií, kde poptávka po plastových výrobcích prudce roste, velké petrochemické závody zavádějí inovativní strategie, aby splnily rostoucí požadavky. Jedním z takových klíčových pokroků je začlenění polymerních zpracovatelských přísad (PPA) do procesu granulace polymerního prášku. Tato strategická integrace si klade za cíl zlepšit účinnost granulace a zvýšit výkonnost konečného materiálu a řešit tak rostoucí poptávku po vysoce kvalitních plastových výrobcích v různých průmyslových odvětvích.
Používání aditiva pro zpracování polymerů (PPA) 3M PFAS a pomocných látek pro zpracování polyolefinů KYNAR® PPA je v ropném a chemickém průmyslu běžnou praxí.
Vzhledem k potenciálním zdravotním a environmentálním rizikům spojeným s PFAS však petrochemické závody stále častěji zavádějí ekologicky uvědomělé postupy při výrobě polymerů a snaží se snižovat odpad, spotřebu energie a emise. Prostředí zpracování polymerů prochází transformačním posunem.
Zelená chemie, osvobození se od fluoru PPA
Významným hráčem v tomto vývoji je vznikPřísady pro zpracování polymerů bez obsahu fluoru (PPA), jako alternativy k dohodám o prodeji elektřiny (PPA) podle nařízení o PFAS, ohlašující novou éru, kde vynikající výkon jde ruku v ruce s ekologicky šetrnými postupy.
SILIKE TECH se stává inovativní silou s alternativní strategií. Nad rámec tradičníchsilikonové a PPA přísady, společnost představilaPomocná látka pro zpracování polymerů (PPA) bez obsahu PFAS, Příkladem jeSILIMER 5090, TotoPPA MB bez fluoru (přísady pro zpracování polymerů bez fluoru)vystupuje jako katalyzátor změn.
Tentoodstranění roztoku fluorunejenže je příkladem optimální efektivity a výkonu, ale také podporuje udržitelnější a ekologičtější přístup ke zpracování polymerů.
Vzhledem k tomu, že průmyslová odvětví po celém světě hledají udržitelné postupy,SILIMER 5090se ukazuje jako efektivní řešení, zejména při extruzi drátů a kabelů, trubek a vyfukovaných fólií.
TentoPPA bez fluorupůsobí jako spojovací prvek pro snížení tření, řešení prasklin v tavenině a zefektivnění celkového procesu zpracování.
Kromě toho,Bezfluoridový PPA MB SILIMER 5090 Přísady pro zpracování polymerůnacházejí uplatnění v různých petrochemických procesech, včetně, ale nikoli výhradně:
1. Proces granulace polymerního prášku v petrochemických závodech:Bezfluorový PPA MB SILIMER 5090zvyšuje účinnost granulace a přispívá k výkonu konečného materiálu.“
2. Extruzní procesy:Bezfluorový PPA MB SILIMER 5090zlepšuje tokové vlastnosti, snižuje nánosy v matrici a zlepšuje celkovou účinnost extruze.
3. Operace formování:Bezfluorový PPA MB SILIMER 5090přispívá ke zlepšení uvolňování forem, minimalizuje vady a zajišťuje výrobu vysoce kvalitních lisovaných výrobků.
4. Výroba fólií a listů:Bezfluorový PPA MB SILIMER 5090pomáhá dosáhnout rovnoměrné tloušťky a kvality povrchu při výrobě polymerních fólií a desek.
Pro ty, kteří chtějíeliminovat přísady na bázi fluoru and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.
Čas zveřejnění: 22. listopadu 2023
