Co je PBT a proč se tak široce používá?
Polybutylentereftalát (PBT) je vysoce výkonný technický termoplast syntetizovaný z butylenglykolu a kyseliny tereftalové s vlastnostmi podobnými polyethylentereftalátu (PET). Jako člen rodiny polyesterů se PBT široce používá v automobilovém průmyslu, elektronice a přesných součástkách díky svým silným mechanickým vlastnostem, vynikající tepelné stabilitě, elektrické izolaci, odolnosti vůči chemikáliím a vlhkosti. Díky těmto výhodám je preferovaným materiálem pro konektory, pouzdra a interiérové obložení.
Proč se povrchové problémy v PBT stávají rostoucím problémem ve špičkových průmyslových aplikacích?
Vzhledem k tomu, že odvětví jako automobilový průmysl, elektronika a přesné strojírenství zvyšují laťku pro vzhled a odolnost materiálů, čelí polybutylentereftalát (PBT) – široce používaný technický plast – rostoucímu tlaku na bezchybnou kvalitu povrchu.
Navzdory svému robustnímu mechanickému a tepelnému profilu je PBT během zpracování náchylný k povrchovým vadám – zejména je-li vystaven teplu, smyku nebo vlhkosti. Tyto vady přímo ovlivňují nejen vzhled výrobku, ale i funkční spolehlivost.
Podle průmyslových údajů patří mezi nejčastější povrchové vady PBT produktů:
• Stříbrné pruhy/vodní skvrny: Vady, které se objevují jako radiální vzory na povrchu produktu způsobené vlhkostí, vzduchem nebo karbonizovaným materiálem ve směru proudění
• Vzduchové stopy: Povrchové prohlubně nebo bubliny vznikající, když se plyny z taveniny zcela neodpaří
• Stopy toku: Povrchové vzory vyplývající z nerovnoměrného toku materiálu
• Efekt pomerančové kůry: Povrchová textura připomínající pomerančovou kůru
• Povrchové škrábance: Poškození povrchu způsobené třením během používání
Tyto vady nejen ovlivňují estetiku výrobku, ale mohou vést i k funkčním problémům. Problémy s povrchovým poškrábáním jsou obzvláště výrazné v interiérech luxusních automobilů a spotřební elektronice, přičemž statistiky ukazují, že více než 65 % spotřebitelů považuje odolnost proti poškrábání za důležitý ukazatel při hodnocení kvality výrobku.
Jak mohou výrobci PBT překonat tyto problémy s povrchovými vadami?Inovace ve složení materiálů!
Technologie modifikace kompozitů:Nově uvedené materiály PBT řady Ultradur® Advanced od společnosti BASF využívají inovativní technologii modifikace vícesložkových kompozitů, která výrazně zvyšuje tvrdost povrchu a odolnost proti poškrábání zavedením specifických poměrů složek PMMA do matrice PBT. Experimentální data ukazují, že tyto materiály mohou dosáhnout tužkové tvrdosti 1H-2H, což je o více než 30 % více než u tradičních PBT.
Technologie nano-vylepšení:Společnost Covestro vyvinula PBT složení vylepšené nanočásticemi křemičitými, které zvyšuje tvrdost povrchu na úroveň 1HB a zároveň zachovává průhlednost materiálu, čímž se zlepšuje odolnost proti poškrábání přibližně o 40 %. Tato technologie je obzvláště vhodná pro interiéry automobilů a kryty špičkových elektronických výrobků s přísnými požadavky na vzhled.
Technologie aditiv na bázi silikonu:Aby se společnost SILIKE, přední inovátor v oblasti polymerních aditivních technologií, vypořádala s těmito problémy, které jsou kritické pro výkon, vyvinula portfolio aditivních řešení na bázi siloxanů určených speciálně pro PBT a další termoplasty. Tato účinná aditiva se zaměřují na základní příčiny povrchových vad a zlepšují jak výkonnost zpracování, tak trvanlivost produktu.
Silikonová aditivní řešení SILIKE pro vylepšenou kvalitu povrchu PBT
Silikonová předsměs LYSI-408 je peletovaná směs s 30 % siloxanového polymeru s ultravysokou molekulovou hmotností dispergovaného v polyesteru (PET). Je široce používána jako účinná přísada do PET, PBT a kompatibilních pryskyřičných systémů pro zlepšení zpracovatelských vlastností a kvality povrchu.
Klíčové výhody procesní přísady LYSI-408 pro technické plasty PBT:
• Zlepšuje tekutost pryskyřice, separaci z formy a povrchovou úpravu
• Snižuje točivý moment a tření extruderu, čímž minimalizuje tvorbu škrábanců
• Typické množství: 0,5–2 % hmotnostní, optimalizováno pro poměr výkon/cena
SILIMER 5140 je polyesterem modifikovaná silikonová přísada s vynikající tepelnou stabilitou. Používá se v termoplastických výrobcích, jako jsou PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS atd. Může zjevně zlepšit odolnost povrchů výrobků proti poškrábání a opotřebení, zlepšit mazací schopnosti a uvolňování materiálu z formy v procesu zpracování, čímž se zlepší vlastnosti výrobku.
Klíčové výhody silikonového vosku SILIMER 5140 pro technické plasty PBT:
• Zajišťuje tepelnou stabilitu, odolnost proti poškrábání a opotřebení a mazivost povrchu
• Zlepšuje tvárnost a prodlužuje životnost součástek
Chcete odstranit povrchové vady, vylepšit estetiku produktu a zvýšit jeho výkonnost?
Pro výrobce originálního vybavení (OEM) a kompaundery v automobilovém, elektronickém a přesném plastikářském průmyslu je použití plastových přísad na bázi siloxanů osvědčenou strategií pro řešení výrobních problémů a zlepšení kvality povrchu a odolnosti proti poškrábání u PBT. Tento přístup pomáhá splnit rostoucí očekávání trhu.
Společnost SILIKE je předním dodavatelem modifikovaných plastových přísad pro PBT a širokou škálu termoplastů a nabízí inovativní řešení pro zvýšení výkonu a funkčnosti plastových materiálů. S více než 20 lety zkušeností v oboru se specializujeme na vývoj a výrobu vysoce kvalitních přísad, které zlepšují kvalitu povrchu a zpracovatelské vlastnosti plastů.
Kontaktujte společnost SILIKE a zjistěte, jak vám naše řešení s aditivy PBT mohou pomoci optimalizovat kvalitu produktů a efektivitu zpracování – s podporou našich technických znalostí a individuální aplikační podpory.
Navštivte naše webové stránky:www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn
Čas zveřejnění: 16. června 2025
