Pigmentová disperze: věda a technologie, které byste měli znát!
Pigmenty a plniva jsou práškové materiály složené z nerozpustných pevných částic. V suchém, práškovém stavu jsou tyto pevné částice obklopeny vzduchem. Když se oddělené pevné částice dostanou do kapalin, mají tendenci se shlukovat a tvořit hrudky. Ve světě pigmentů a inkoustů zahrnuje efektivní disperze tři kritické kroky:
Smáčení: Nahrazení vzduchu obklopujícího částice barvou/inkoustem.
Deaglomerace: Rozštěpení shluků pevných částic na jemné, suspendované částice (separace).
Stabilizace: Zajištění stability suspenze v průběhu času. Správná disperze zaručuje stabilitu během výroby, skladování, aplikace a procesů tvorby filmu (chemických).
14 příznaků špatné disperze pigmentu
Dosažení rovnoměrného rozptýlení všech pevných částic je nezbytné pro konečnou estetiku a vlastnosti barev. Pokud je rozptýlení nedostatečné, mohou nastat následující problémy:
1. Barevná nekonzistence: Barevné rozdíly mezi různými šaržemi produktů.
2. Změna barvy po zaschnutí: Zaschlý nátěr se po odpaření rozpouštědla a/nebo vody jeví bělejší ve srovnání s původním stavem v nádobě.
3. Nedostatek lesku: Povrch barvy postrádá zamýšlený lesk.
4. Plovoucí (Benardovy buňky): Na povrchu povlaku se při použití dvou nebo více pigmentů tvoří šestiúhelníkové vzory barevných variací.
5. Skvrnitost: Na suchém povrchu nátěru se objevují viditelné barevné vady.
6. Nedostatečná krycí schopnost: Nátěr po aplikaci dostatečně nepokrývá podklad.
7. Zaplavení: Vysušený film se jeví jako rovnoměrně zbarvený, ale světlejší nebo tmavší, než se očekávalo, v důsledku vertikálního oddělení částic.
8. Špatná odolnost proti oděru: Významné rozdíly v barvě a/nebo lesku mezi testovanými a kontrolními vzorky.
9. Flokulace: Částice se během skladování, aplikace nebo tvorby filmu spojují.
10. Sedimentace/fázová separace: Po skladování nebo přepravě se místo homogenní směsi vytvoří dvě odlišné vrstvy.
11. Tvrdé usazování: Po skladování nebo přepravě se na dně nádoby vytvoří tvrdá vrstva.
12. Pigmentový šok: Náhlé flokulace a/nebo zvýšení viskozity při přidávání pigmentových koncentrátů do základních nátěrů.
13. Prodloužená doba disperze: Pro dosažení cílové jemnosti a intenzity barvy je nutné prodloužené mletí.
14. Pěnění: Bubliny se tvoří v důsledku nesprávného smáčení, nadměrného množství smáčecích činidel nebo nesprávného typu/množství dispergačního činidla.
Silikonové hyperdisperzanty SILIKE pro bezchybnou distribuci pigmentů –EfektivníŘešení
Inovativní SILIKEsilikonový hyperdisperzní prostředekje modifikovaná silikonová přísada určená pro termoplastické pryskyřice, jako jsou TPE, TPU a další elastomery. Zajišťuje vynikající kompatibilitu mezi pigmenty, plnivy a funkčními prášky v pryskyřičném systému a poskytuje takstabilní disperze, hladké zpracování a vylepšený pocit z povrchu.
Tentoinovativní silikonový hyperdisperzní prostředek, jako jeden znejúčinnější roztoky dispergačních činidel, nabízí řadu výhod, které vylepšují nátěry, barvy, inkousty a masterbatche:
Zvýšená intenzita vybarvení:Silikonový hyperdisperzní přípravek SILIKE zvyšuje zářivou a konzistentní barvu napříč šaržemi.
Snížená aglomerace pigmentů:Silikonový hyperdisperzní prostředek SILIKE zabraňuje hrudkování, což vede k hladkým a bezvadným nátěrům.
Vynikající kontrola reologie:Silikonový hyperdisperzní prostředek SILIKE zlepšuje tekutost, snižuje tlak v matrici a snižuje točivý moment extrudéru pro vyšší účinnost.
Zvýšená efektivita výroby:Silikonový hyperdisperzní prostředek SILIKE minimalizuje dobu disperze a spotřebu energie.
Vynikající tepelná stabilita a stálobarevnost:Silikonový hyperdisperzní prostředek SILIKE si zachovává integritu za různých teplot a podmínek prostředí.
Rozlučte se s problémy s rozptylem a odemkněte si vynikající výkon sSilikonový hyperdisperzní prostředek SILIKE.Ať už se jedná o barvy, nátěry, inkousty nebo masterbatche, dosažení bezchybné disperze pigmentů je nyní snadné. Kontaktujte SILIKE a zjistěte, jak vám náš silikonový hyperdisperzní prostředek může optimalizovat výrobu a zvýšit kvalitu produktů!
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com
Čas zveřejnění: 2. dubna 2025