Technické plasty (také známé jako výkonné materiály) jsou třídou vysoce výkonných polymerních materiálů, které lze použít jako konstrukční materiály odolávající mechanickému namáhání v širokém rozsahu teplot a v náročnějších chemických a fyzikálních prostředích. Jedná se o třídu vysoce výkonných materiálů s vyváženou pevností, houževnatostí, tepelnou odolností, tvrdostí a vlastnostmi proti stárnutí a je také základním materiálem v plastikářském průmyslu.
Mezi pět nejčastěji používaných technických plastů patří polykarbonát (PC), polyamid (PA), polyoxymethylen (POM), modifikovaný polyfenylenether (m-PPE) a polybutylentereftalát (PBT), z nichž každý má své vlastní vlastnosti.
1. Polykarbonát (PC): Známý pro svou vysokou průhlednost a odolnost proti nárazu, je široce používán v materiálech pouzdra a optických součástech, které vyžadují propustnost světla. PC materiály však nejsou příliš odolné vůči chemikáliím.
2. Polyamid (PA, nylon): má vynikající vysokou mechanickou pevnost a odolnost proti oděru a obvykle se používá pro mechanické díly, jako jsou ozubená kola a ložiska. Vzhledem k jeho vysoké hygroskopičnosti však může docházet k rozměrovým změnám v prostředí s vysokou vlhkostí.
3. Polyoxymethylen (POM): Má dobrou odolnost proti opotřebení a hladký povrch a většinou se používá jako materiál pro mechanické díly, jako jsou ozubená kola, ložiska a pryskyřičné pružiny. Jeho vzhled je obvykle neprůhledný mléčně bílý.
4. Modifikovaný polyfenylenether (m-PPE): s vysokou mechanickou pevností a nízkou hmotností, vhodné pro pláště elektrických zařízení atd. Není však odolný vůči chemikáliím.
5. polybutylentereftalát (PBT): s dobrou elektrickou izolací a hladkým povrchem a oblíbený, běžně používaný v součástech elektrických zařízení a elektrických součástech automobilů. Materiál PBT se však snadno hydrolyzuje a ovlivňuje kvalitu produktů.
Díky svým jedinečným fyzikálním a chemickým vlastnostem hrají tyto technické plasty důležitou roli v moderním průmyslu a nadále rozšiřují své uplatnění v různých oblastech. Technické plasty jsou široce používány v mnoha oblastech kvůli jejich vlastním vynikajícím vlastnostem, ale stále čelí mnoha problémům při zpracování, jako je špatný výkon mazání a špatný výkon při uvolňování formy.
Uvolňovací výkon technických plastů se týká schopnosti plastu vyjít z formy hladce poté, co byl vytvarován ve formě. Zlepšení separačního výkonu technických plastů má velký význam pro zlepšení efektivity výroby, snížení vad výrobků a prodloužení životnosti forem.
Následuje několik způsobů, jak zlepšit uvolňování technických plastů:
1. Povrchová úprava formy:Tření mezi plastem a formou lze snížit nanesením separačního prostředku na povrch formy nebo nanesením speciální povrchové úpravy, čímž se zlepší separační výkon. Například použití bílého oleje jako separačního prostředku.
2. Kontrola podmínek formování:Správný vstřikovací tlak, teplota a doba chlazení mají důležitý vliv na výkon uvolňování. Nadměrný vstřikovací tlak a teplota mohou způsobit přilnutí plastu k formě, zatímco nesprávná doba chlazení může vést k předčasnému vytvrzení nebo deformaci plastu.
3. Pravidelná údržba forem: Pravidelné čištění a údržba forem pro odstranění zbytků a opotřebení na povrchu forem a pro udržení forem v dobrém stavu.
4. Použitípřísady:Přidání specifických přísad do plastu, jako jsou vnitřní nebo vnější maziva, může snížit vnitřní tření plastu a tření s formou a zlepšit výkon při uvolňování.
SILIKE SILIMER 6200,Efektivní řešení pro zlepšení uvolňování technických plastů
Prostřednictvím zpětné vazby od zákazníků,SILIKE SILIMER 6200se používá ve strojírenských plastech k výraznému zlepšení procesního mazání a zlepšení výkonu při odstraňování forem. SILIKE SILIMER 6200 se také používá jako přísada pro zpracování maziv v široké škále polymerů. Je kompatibilní s PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE a PET. Ve srovnání s tradičními externími přísadami, jako je amid, vosk, ester atd., je účinnější bez jakýchkoli problémů s migrací.
Typický výkonSILIKE SILIMER 6200:
1) Zlepšení zpracování, snížení točivého momentu extrudéru a zlepšení disperze plniva;
2) Vnitřní a vnější mazivo, snížení spotřeby energie a zvýšení efektivity výroby;
3) kompozit a zachovává mechanické vlastnosti samotného substrátu;
4) Snižte množství kompatibilizátoru, omezte vady produktu;
5) Žádné srážení po testu varu, udržujte dlouhodobou hladkost.
PřidáváníSILIKE SILIMER 6200ve správném množství může poskytnout konstrukčním plastovým výrobkům dobrou mazací schopnost, uvolnění formy. Doporučují se úrovně přidání mezi 1~2,5 %. Může být použit v klasickém procesu míchání taveniny, jako jsou jednošnekové extrudéry, vstřikování a boční podávání. Doporučuje se fyzikální směs s peletami z čistého polymeru.
Pokud hledáte řešení pro zlepšení separačních vlastností technických plastů, kontaktujte společnost SILIKE pro přizpůsobení procesu úpravy plastů.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
webové stránky:www.siliketech.com, kde se dozvíte více.
Čas odeslání: 13. srpna 2024
