Zprávy

Bílý prášek, který se sráží na sáčku na balení potravin, je způsoben srážením kluzného činidla (amid kyseliny olejové, amid kyseliny erukové) používaného samotným výrobcem fólie. Mechanismus tradičního amidového kluzného činidla spočívá v tom, že aktivní složka migruje na povrch fólie, čímž vytváří jednu molekulární mazací vrstvu a snižuje koeficient tření povrchu fólie. Vzhledem k malé molekulové hmotnosti amidového kluzného činidla se však snadno sráží nebo práškuje, takže prášek snadno zůstává na kompozitním válci během procesu míchání fólie a prášek na gumovém válci se během zpracování fólie přichytí, což má za následek zřetelný bílý prášek na konečném produktu.

Aby se vyřešil problém snadného srážení tradičních amidových kluzných činidel, vyvinula společnost SILIKE modifikovaný kopolysiloxanový produkt obsahující aktivní organické funkční skupiny –Nekvetoucí kluzný prostředek řady SILIMERpro plastovou fólii. Princip fungování tohoto produktu spočívá v tom, že aktivní funkční skupiny na dlouhém uhlíkovém řetězci mohou tvořit fyzikální nebo chemickou vazbu se základní pryskyřicí a fungovat jako kotva pro dosažení snadné migrace bez srážení. Segmenty polysiloxanového řetězce na povrchu zajišťují kluzný efekt. Doporučené druhy:SILIMER5064, SILIMER5064MB1,SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB…

1.Výhody sŘada SILIMER, předsměs proti srážení

• Zajišťuje trvalý protiskluzový výkon v průběhu času i za podmínek vysokých teplot
• Zajišťují stabilní, nízký koeficient tření, dobrou ochranu proti zablokování a lepší hladkost povrchu konečného produktu
• Neovlivňuje tisk, tepelné svařování, kompozitní materiály, průhlednost ani zákal.
• Eliminuje problémy s práškem, je bezpečný a bez zápachu.
• Široce používané ve fóliích BOPP/CPP/PE/PP……

2.Některá relevantní data z testů výkonu

• Účinně snižuje koeficient tření, neovlivňujeopara propustnost

Simulované složení substrátu: 70 % LLDPE, 20 % LDPE, 10 % metalocen PE

Jak je znázorněno na obrázku 1, koeficient tření filmu po přidání 2 %SILIMER 5064MB1a 2 %SILIMER 5064MB2byla ve srovnání s kompozitním PE výrazně snížena. Navíc, jak je znázorněno na obrázku 2, přidáníSILIMER 5064MB1aSILIMER 5064MB2neovlivnilo to zákal a propustnost filmu.

• Součinitel tření je stabilní

Podmínky vytvrzování: teplota 45 °C, vlhkost 85 %, doba 12 hodin, 4krát

Jak je znázorněno na obr. 3 a obr. 4, je vidět, že koeficient tření filmu po přidání 2 %SILIMER 5064MB1a 4 %SILIMER 5064MB1zůstává na relativně stabilní hodnotě i po opakovaném vytvrzení.

• Povrch filmu se nesráží a neovlivňuje kvalitu zařízení a konečného produktu

Jak je znázorněno na obrázku níže, otřete povrch fólie amidovým a černým hadříkem.Produkt SILIMERJe vidět, že ve srovnání s použitím amidových aditiv se u řady SILIMER nesráží a neobsahuje žádný srážející se prášek.

• Vyřešte problém bílého prášku v kompozitním válci a sáčku s konečným produktem

Jak je znázorněno na obrázku níže, poté, co kompozitní válec projde 6000 metry fólie s amidem kyseliny erukové, dochází k zjevnému nahromadění bílého prášku a na sáčku s konečným produktem je také zjevný bílý prášek; Nicméně, při použití sŘada SILIMERVidíme, kdy kompozitní válec urazil 21 000 metrů a sáček s konečným produktem byl čistý a čerstvý.

3. SílaKŘEMÍKOVÝSILIMERsérienemigrující Trvalý skluzPřísada pro flexibilní obaly. 

Transformujte bezpečnost balení potravin! Už vás nebaví srážení bílého prášku v kompozitních obalových sáčcích nebo jiných fóliích? Jste připraveni na změnu?Řada SILIKE SILIMERnemigrující permanentní kluzná přísada pro flexibilní obaly,nekvetoucí prostředek proti sklízení,nesrážecí kluzný prostředek masterbatch pro plastovou fólii, eliminuje problémy s práškem a zajišťuje bezchybný a čistý zážitek z balení. Kontaktujte nás hned teď! Pojďme společně zrevolucionizovat váš zážitek z balení!

Jsme tu, abychom pro vás vytvořili řešení na míru!Předsměs nesrážecího kluzného činidla řady SILIKE SILIMERVhodný pro různé plastové aplikace, nejen pro balicí fólie (BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU fólie, LDPE a LLDPE fólie). Poskytuje také stabilní a trvalé kluzné řešení pro desky a další polymerní výrobky, kde je požadován kluzký povrch a lepší povrchové vlastnosti.