V oblasti zpracování plastů jsou termoplastické elastomery (TPES) široce používány kvůli jejich vynikající elasticitě, odolnosti proti otěru, odolnosti oleje a recyklovatelnosti. Materiály TPE mají širokou škálu aplikací, vhodné pro stavební materiály, boty, hračky, automobily, domácí spotřebiče, optické vlákno, komunikační trubky, kabely atd.
Během procesu formování vytlačování ovlivňuje plynutelnost TPES přímo účinnost výroby, kvalitu produktu a náklady na energii. Zlepšení proudění proudění TPE může nejen zrychlit rychlost výroby a snížit spotřebu energie, ale také snížit opotřebení vybavení a zlepšit kvalitu produktu. V tomto článku budeme diskutovat o proveditelnosti zlepšení tekutosti zpracování TPE prostřednictvím silikonových aditiv, abychom poskytovali praktická řešení pro průmysl zpracování plastů.
Základní koncept tekutosti vytlačování TPE
Extruzní plynulost TPE se týká výkonu proudění materiálu TPE, když prochází otvorem pro zemnící otvor pod smykovou silou šroubu extrudéru. Dobrá tekutost vytlačování znamená, že materiál může plynout hladce a rovnoměrně, což snižuje odpor v procesu vytlačování, čímž se dosahuje účinného a stabilního vytlačování. Zlepšení tekutosti TPE je důležité pro zlepšení účinnosti výroby, snížení spotřeby energie a snížení rychlosti šrotu.
Úpravy formulací TPE za účelem zlepšení plynulosti vytlačování
Profukování TPES úzce souvisí s jejich chemickým složením. Úpravou typu a podílu monomerů lze vylepšit proudění TPE.
Zvýšení podílu monomerů měkkého segmentu (např. Butadienu, isoprenu atd.) Snižuje teplotu přechodu Skleně TPE a zlepšuje flexibilitu a tok materiálu. Výběr monomerů s nízkou molekulovou hmotností a dobrou kompatibilitou také pomáhá zlepšit plynulost TPE.
Přidání vhodného množství zlepšovače toku, jako je lubrikant a plastikátor, do formulace TPE může významně snížit třecí odolnost a roztavit viskozitu materiálu v procesu vytlačování, čímž se zlepšuje proudění vytlačování.
Maziva, jako jsou stearáty aSilikonové přísadymůže snížit tření mezi materiálem a povrchem zařízení; Plasticenty mohou proniknout mezi molekulárními řetězci TPE, zvýšit vzdálenost mezi segmenty řetězu a snížit viskozitu taveniny.
Silike Silicone Masterbatch Lysi-406, přináší efektivní a stabilní řešení do průmyslu zpracování plastů
Silike Silicone Masterbatch Aditive lysi-406je peletizovaná formulace. Obecně se používá jako efektivní přísada pro PP kompatibilní pryskyřičný systém ke zlepšení vlastností zpracování a kvality povrchu, jako je lepší schopnost toku pryskyřice, plnění a uvolňování plísní, menší točivý moment extrudéru, nižší koeficient tření, větší odolnost MAR a otěru.
PřidáníSilike Silicone Masterbatch Aditive lysi-406Pro zpracování pryskyřice TPE poskytuje následující výhody:
1. Přidání vhodné částkySilike Silicone Masterbatch Lysi-406může účinně zlepšit zpracování tekulosti pryskyřice TPE, snížit točivý moment, zlepšit výkon uvolňování plísní a výkon plnění plísní;
2. Silike Silicone Masterbatch Lysi-406může snížit koeficient tření, zlepšit povrchový výkon produktů TPE, což dává produktům hladký pocit;
3. Když částka přidání dosáhne určitého podílu,Silike Silicone Masterbatch Lysi-406může zlepšit povrchové opotřebení produktů TPE produktů a prodloužit životnost produktů;
4. Ve srovnání s tradičními pomůcky pro zpracování nízké molekulové hmotnosti (jako je silikonový olej atd.),Silike Silicone Masterbatch Lysi-406má lepší stabilitu, zlepšit míru vytlačování TPE, což výrazně snižuje vadnou míru produktu.
Pro zlepšení výkonu toku zpracování u pryskyřice TPESilike silikonové přísady lysi-406je dobrá volba, Silike přinese efektivnější, stabilnější a ekologicky šetrnější řešení pro průmysl zpracování plastů.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, čínský vedoucíSilikonová přísadaDodavatel pro modifikovaný plast nabízejí inovativní řešení pro zvýšení výkonu a funkčnosti plastových materiálů. Vítejte, abyste nás kontaktovali, Silike vám poskytne efektivní řešení zpracování plastů.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Web:www.siliketech.comChcete -li se dozvědět více.
Čas příspěvku: říjen-14-2024