V oblasti zpracování plastů jsou termoplastické elastomery (TPE) široce používány díky své vynikající elasticitě, odolnosti proti oděru, oleji a recyklovatelnosti. TPE materiály mají širokou škálu aplikací, vhodné pro stavební materiály, obuv, hračky, automobily, domácí spotřebiče, optická vlákna, komunikační potrubí, kabely a tak dále.
Během procesu vytlačování tekutost TPE přímo ovlivňuje efektivitu výroby, kvalitu produktu a náklady na energii. Zlepšení tekutosti TPE při vytlačování může nejen urychlit rychlost výroby a snížit spotřebu energie, ale také snížit opotřebení zařízení a zlepšit kvalitu produktu. V tomto článku budeme diskutovat o proveditelnosti zlepšení tekutosti zpracování TPE pomocí silikonových přísad, abychom poskytli praktická řešení pro průmysl zpracování plastů.
Základní koncept tekutosti extruze TPE
Tekutost vytlačování TPE se týká průtokového výkonu materiálu TPE, když prochází otvorem matrice pod smykovou silou šneku vytlačovacího stroje. Dobrá tekutost vytlačování znamená, že materiál může proudit hladce a rovnoměrně, čímž se snižuje odpor v procesu vytlačování, čímž se dosahuje účinného a stabilního vytlačování. Zlepšení tekutosti vytlačování TPE je důležité pro zlepšení efektivity výroby, snížení spotřeby energie a snížení zmetkovitosti.
Úprava složení TPE pro zlepšení tekutosti vytlačování
Tekutost TPE úzce souvisí s jejich chemickým složením. Úpravou typu a podílu monomerů lze zlepšit tekutost TPE.
Zvýšení podílu monomerů měkkého segmentu (např. butadien, isopren atd.) snižuje teplotu skelného přechodu TPE a zlepšuje pružnost a tekutost materiálu. Výběr monomerů s nízkou molekulovou hmotností a dobrou kompatibilitou také pomáhá zlepšit tekutost TPE.
Přidání vhodného množství látky zlepšující tekutost, jako je lubrikant a plastifikátor, do formulace TPE může významně snížit třecí odpor a viskozitu taveniny materiálu v procesu vytlačování, čímž se zlepší tekutost vytlačováním.
Lubrikanty, jako jsou stearáty asilikonové přísadymůže snížit tření mezi materiálem a povrchem zařízení; změkčovadla mohou pronikat mezi molekulární řetězce TPE, zvětšovat vzdálenost mezi segmenty řetězce a snižovat viskozitu taveniny.
SILIKE Silikonová předsměs LYSI-406, přináší efektivní a stabilní řešení do průmyslu zpracování plastů
SILIKE silikon Masterbatch aditiva LYSI-406je peletizovaná formulace. Je široce používán jako účinná přísada pro PP kompatibilní pryskyřičný systém pro zlepšení zpracovatelských vlastností a kvality povrchu, jako je lepší tekutost pryskyřice, plnění a uvolňování formy, menší točivý moment extrudéru, nižší koeficient tření, větší odolnost proti poškození a otěru.
PřidáníSILIKE silikonová masterbatch aditiva LYSI-406zpracování pryskyřice TPE poskytuje následující výhody:
1. Přidání vhodného množstvíSilikonová předsměs SILIKE LYSI-406může účinně zlepšit tekutost zpracování TPE pryskyřice, snížit točivý moment vytlačování, zlepšit výkon při uvolňování formy a plnění formy výrobků;
2. SILIKE Silikonová předsměs LYSI-406může snížit koeficient tření, zlepšit povrchové vlastnosti výrobků TPE, což dodává výrobkům hladký pocit;
3. Když přidané množství dosáhne určitého poměru,Silikonová předsměs SILIKE LYSI-406může zlepšit povrchové opotřebení a odolnost proti poškrábání výrobků TPE a prodloužit životnost výrobků;
4. Ve srovnání s tradičními pomocnými prostředky pro zpracování s nízkou molekulovou hmotností (jako je silikonový olej atd.),Silikonová předsměs SILIKE LYSI-406má lepší stabilitu, zlepšuje rychlost vytlačování TPE, výrazně snižuje míru vadnosti produktu.
Chcete-li zlepšit výkonnost toku zpracování TPE pryskyřice, vyberte siSilikonová aditiva SILIKE LYSI-406je dobrou volbou, SILIKE přinese efektivnější, stabilnější a ekologičtější řešení pro průmysl zpracování plastů.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, přední čínská společnostSilikonová přísadaDodavatel modifikovaných plastů, nabízí inovativní řešení pro zvýšení výkonu a funkčnosti plastových materiálů. Vítejte a kontaktujte nás, SILIKE vám poskytne efektivní řešení zpracování plastů.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
webové stránky:www.siliketech.comdozvědět se více.
Čas odeslání: 14. října 2024