Úvod do nízkokouřových PVC drátových a kabelových směsí
PVC (polyvinylchlorid) drátové a kabelové směsi s nízkým obsahem kouře jsou specializované termoplastické materiály určené k minimalizaci emisí kouře a toxických plynů během hoření. Díky tomu jsou nezbytnou volbou pro aplikace, kde je prioritou požární bezpečnost. Tyto směsi se obvykle používají k izolaci a opláštění elektrických kabelů a nabízejí několik klíčových vlastností:
Složení:PVC směsi s nízkým obsahem kouře se vyrábějí kombinací PVC pryskyřice, změkčovadel (jako je dioktylftalát a tri-2-ethylhexyltrimellitát), zpomalovačů hoření (např. oxidu antimonitého, trihydrátu hlinitého a boritanu zinečnatého), stabilizátorů (na bázi vápníku/zinku), plniv (uhličitan vápenatý) a maziv.
Vlastnosti s nízkou kouřivostí:Na rozdíl od standardního PVC, které může v důsledku hustého kouře snížit viditelnost až o 90 % během pouhých 30 minut, jsou PVC směsi s nízkým obsahem kouře navrženy tak, aby splňovaly bezpečnostní normy, jako je BS EN 61034. Tyto směsi umožňují propustnost světla během hoření alespoň 60 %, což výrazně zvyšuje bezpečnost.
Zpomalení hořeníPVC má díky obsahu chloru inherentní vlastnosti zpomalující hoření, které jsou vylepšeny dalšími přísadami zpomalujícími hoření. Tyto směsi splňují přísné normy, jako je IEC 60332-1-2, UL VW1 a E84 (index šíření plamene <25, index vývoje kouře <50).
Aplikace:PVC dráty a kabelové směsi s nízkým obsahem kouře, běžně používané ve vysoce rizikových prostředích, jako jsou datová centra, tunely, letadla, železniční vagóny a veřejné budovy, jsou nezbytné pro minimalizaci rizik spojených s kouřem a toxickými výpary v případě požáru.
Běžné problémy se zpracováním a řešení pro nízkokouřivé PVC drátové a kabelové směsi
Zpracování PVC směsí s nízkým obsahem kouře zahrnuje řešení řady problémů, zejména kvůli jejich složitému složení. Níže uvádíme některé z nejčastějších problémů se zpracováním a jejich řešení:
1. Vysoký obsah plniva vedoucí ke špatné mobilitě a vysokému točivému momentu
Výzva:Pro dosažení nízkých kouřivých vlastností obsahují PVC směsi často vysoké množství anorganických plniv, jako je trihydrát hlinitý (ATH) nebo hydroxid hořečnatý (Mg(OH)₂) – obvykle 20–60 % hmotnostních. I když tato plniva snižují kouř a plamen, mohou zvyšovat viskozitu, snižovat tekutost a způsobovat opotřebení zařízení.
Řešení:
Začleněte pomocné látky pro zpracování, jako jsou vnitřní/vnější lubrikanty (např. stearát vápenatý, polyethylenové vosky nebosilikonové přísady) při koncentraci 0,5-2,0 phr pro snížení viskozity a zlepšení toku.
Pro zlepšení míchání a disperze plniva použijte dvoušnekové extrudéry s vysokým poměrem L/D.
Pro zajištění rovnoměrného míchání používejte hnětací systémy s kuželovým podáváním.
Pro zlepšení kompatibility a snížení oděru volte plniva s kontrolovanou velikostí částic a povrchovou úpravou.
2. Tepelná stabilita
Výzva:PVC se může během zpracování degradovat, zejména při vysokém obsahu plniv a zpomalovačů hoření, přičemž se uvolňuje plynný chlorovodík (HCl), který vede k degradaci materiálu, změně barvy a korozi zařízení.
Řešení:
Přidejte tepelné stabilizátory, jako jsou stabilizátory na bázi vápníku/zinku, v koncentraci 2–4 díly na díly (phr), abyste neutralizovali HCl a zabránili její degradaci.
Pro zlepšení tepelné a fotostability použijte jako kostabilizátor epoxidovaný sójový olej (ESO).
Přesně regulujte teploty zpracování (160–190 °C), abyste zabránili přehřátí.
Pro zvýšení odolnosti proti stárnutí během zpracování přidejte fenolové antioxidanty (např. bisfenol A v množství 0,3–0,5 %).
3. Migrace změkčovadel
Výzva:Změkčovadla používaná ke zvýšení flexibility mohou při vysoké teplotě (např. v datových centrech) migrovat, což vede k hromadění usazenin, které mohou narušit přenos signálu nebo zkrátit životnost kabelu.
Řešení:
Pro minimalizaci migrace používejte nemigrující polymerní změkčovadla místo monomerních (např. DOP, DINP).
Vyvinout „bezliquidové“ plénumové receptury, jak je prosazovala společnost OTECH, aby se zabránilo migraci změkčovadel v prostředí s vysokými teplotami.
Zvolte změkčovadla jako TOTM, která mají nižší těkavost a jsou vhodnější pro aplikace při vysokých teplotách.
4. Vyvážení zpomalení hoření a potlačení kouře
Výzva:Zvýšení zpomalení hoření pomocí přísad, jako je oxid antimonitý (3–5 %) nebo bromované sloučeniny (12–15 %), může zvýšit emise kouře, což ztěžuje vyvážení obou vlastností. Podobně plniva, jako je uhličitan vápenatý, mohou omezit kouř, ale mohou snižovat kyslíkový index, což ovlivňuje zpomalení hoření.
Řešení:
Pro optimalizaci zpomalení hoření a potlačení kouře používejte synergické kombinace zpomalovačů hoření (např. ATH s boritanem zinečnatým). Například ATH uvolňuje vodní páru, která narušuje hoření a vytváří ochrannou vrstvu uhlíku, což snižuje kouř.
Omezte množství CaCO₃ na 20–40 phr, abyste dosáhli rovnováhy mezi náklady, potlačením kouře a zpomalením hoření, protože nadměrné množství může snížit kyslíkový index.
Prozkoumejte síťovatelné PVC formulace, jako je radiačně síťované PVC, pro zvýšení zpomalení hoření bez velké závislosti na halogenovaných přísadách.
5. Zpracovatelnost a kvalita povrchu
Výzva:Vysoký obsah plniv a přísad může vést ke špatné povrchové úpravě, slinění z matrice a nekonzistentnímu vytlačování, což ovlivňuje vzhled a výkon konečného kabelového výrobku.
Řešení:PoužitíSilikonový prášek SILIKE LYSI-100ATotopřísada na bázi silikonuje široce používán jakoúčinná přísada do zpracování mazivpro pryskyřičné systémy kompatibilní s PVC pro zlepšení zpracovatelských vlastností a kvality povrchu. Jako například lepší tekutost pryskyřice, plnění a uvolňování forem, menší točivý moment extruderu a nižší koeficient tření, větší odolnost proti poškození a oděru…
Klíčové výhody silikonového prášku LYSI-100A pro PVC směsi a aplikace ve finálních produktech:
1) PVC drátové a kabelové směsi s nízkým obsahem kouře: stabilní extruze, menší tlak v raznici, hladký povrch drátu a kabelu.
2) PVC drát a kabel s nízkým třením: Nízký koeficient tření, dlouhotrvající hladký pocit.
3) PVC výrobek odolný proti poškrábání: Odolný proti poškrábání, stejně jako PVC okenice.
4) PVC profily: lepší plnění a uvolňování z formy, žádné odlesky z formy.
5) PVC potrubí: rychlejší rychlost extruze, snížený COF, lepší hladkost povrchu a úspora nákladů.
Pokud se potýkáte s problémy se zpracováním PVC směsi a povrchovými vadami nebo se zpracováním PVC drátů a kabelů s nízkým kouřem, zkusteSilikonový prášek LYSI-100A pro hladší vytlačování a vyšší účinnost.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Zlepšení kvality povrchu u PVC směsí s nízkým kouřem
Vylepšete extruzi PVC kabelů silikonovým práškem
Pomocná látka pro zpracování PVC směsí pro snížení tření
Zvyšte efektivitu extruze PVC drátů a kabelů
Zlepšení tekutosti PVC směsi pro rychlejší vytlačování
Silikonové přísady pro zvýšení efektivity zpracování PVC
Maximalizujte výkon PVC kabelové směsi se silikonovou předsměsí
…
Čas zveřejnění: 9. května 2025
