Zprávy

Polyamid (PA66), také známý jako Nylon 66 nebo polyhexamethylen adipamid, je technický plast s vynikajícími vlastnostmi, syntetizovaný polykondenzací hexamethylendiaminu a kyseliny adipové. Má následující klíčové vlastnosti:

Vysoká pevnost a tuhost: PA66 má ve srovnání s PA6 vyšší mechanickou pevnost, modul pružnosti a tuhost.

Vynikající odolnost proti opotřebení: Jako jeden z nejlépe odolných polyamidů proti opotřebení se PA66 vyznačuje vynikajícími vlastnostmi v aplikacích, jako jsou mechanické součásti, ozubená kola, ložiska a další komponenty odolné proti opotřebení.

Vynikající tepelná odolnost: S bodem tání 250–260 °C má PA66 ve srovnání s PA6 vynikající tepelnou odolnost, takže je vhodný pro prostředí s vysokými teplotami.

Silná chemická odolnost: PA66 je odolný vůči korozi způsobené oleji, kyselinami, zásadami a různými chemikáliemi.

Dobré samomazací vlastnosti: Kromě odolnosti proti opotřebení vykazuje PA66 samomazací vlastnosti, které jsou hned po POM (polyoxymethylen).

Dobrá odolnost proti praskání v namáhání a odolnost proti nárazu: PA66 má vynikající odolnost proti praskání v namáhání a dobrou rázovou houževnatost.

Rozměrová stabilita: PA66 má ve srovnání s PA6 nižší absorpci vlhkosti, i když vlhkost může stále ovlivňovat jeho rozměrovou stabilitu.

Široká škála použití: PA66 se široce používá v mechanických součástech automobilových motorů, elektronických a elektrických zařízeních, průmyslových převodech, textiliích a dalších.

Přestože má PA66 řadu výhod, jeho odolnost proti opotřebení lze stále zlepšit pro použití v náročných průmyslových prostředích.

Tento článek zkoumá osvědčené metody modifikace PA66 a představuje SILIKE LYSI-704,přísada do zpracování maziv na bázi silikonunabízí vynikající odolnost proti opotřebení a udržitelnost ve srovnání s tradičními PTFE řešeními.

Jaká specifická modifikační technologie zlepšuje odolnost PA66 proti opotřebení pro průmyslové použití?

Tradiční metody pro zlepšení odolnosti PA66 proti opotřebení pro průmyslové použití:

1. Přidání výztužných vláken

Skleněná vlákna: Zvyšují pevnost v tahu, tuhost a odolnost proti oděru, díky čemuž je PA66 pevnější a odolnější. Přidání přibližně 15 % až 50 % skleněných vláken výrazně zvyšuje odolnost proti opotřebení a stabilitu.

Uhlíková vlákna: Zlepšují odolnost proti nárazu, tuhost a snižují hmotnost. Zvyšují také odolnost proti opotřebení a mechanickou pevnost konstrukčních a vysoce výkonných dílů.

2. Použití minerálních plniv

Minerální plniva: Tato plniva zpevňují povrch PA66, čímž snižují míru opotřebení ve vysoce abrazivním prostředí. Zlepšují také rozměrovou stabilitu snížením tepelné roztažnosti a zvýšením teploty tepelné deformace, což přispívá k dlouhé životnosti v náročných podmínkách.

3. Zapracování pevných maziv a přísad

Přísady: Přísady jako PTFE, MoS₂ nebosilikonové masterbatchesnižují tření a opotřebení povrchu PA66, což vede k plynulejšímu provozu a delší životnosti součástí, zejména u pohyblivých mechanických součástí.

4. Chemické modifikace (kopolymerace)

Chemické modifikace: Zavedení nových strukturních jednotek nebo kopolymerů snižuje absorpci vlhkosti, zvyšuje houževnatost a může zlepšit tvrdost povrchu, a tím zvýšit odolnost proti opotřebení.

5. Modifikátory nárazu a kompatibilizátory

Modifikátory rázové houževnatosti: Přidání modifikátorů rázové houževnatosti (např. EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) zlepšuje houževnatost a trvanlivost při mechanickém namáhání, což nepřímo podporuje odolnost proti opotřebení tím, že zabraňuje tvorbě trhlin.

6. Optimalizované techniky zpracování a sušení

Správné sušení a kontrolované zpracování: PA66 je hygroskopický, proto je správné sušení (při teplotě 80–100 °C po dobu 2–4 hodin) před zpracováním zásadní, aby se zabránilo vadám souvisejícím s vlhkostí, které mohou negativně ovlivnit odolnost proti opotřebení. Udržování kontrolovaných teplot během zpracování (260–300 °C) navíc zajišťuje, že materiál zůstane pevný a stabilní.

7. Povrchové úpravy

Povrchové nátěry a maziva: Aplikace externích maziv nebo povrchových nátěrů, jako jsou keramické nebo kovové povlaky, může výrazně snížit tření a opotřebení. To je obzvláště výhodné pro aplikace s vysokou rychlostí nebo vysokým zatížením, kde je pro prodloužení životnosti materiálu nutné dodatečné snížení tření.

Inovativní řešení bez PTFE pro otěruvzdorné polyamidové (PA66) technické plasty: SILIKE LYSI-704

Kromě konvenčních metod modifikace,SILIKE LYSI-704 – přísada na bázi silikonu pro odolnost proti opotřebení—představuje významný průlom ve zlepšení odolnosti a výkonu PA66.

Přehled technologie modifikačních plastů

LYSI-704 je přísada na bázi silikonu, která zvyšuje odolnost PA66 proti opotřebení vytvořením perzistentní mazací vrstvy v polymerní matrici. Na rozdíl od tradičních roztoků odolných proti opotřebení, jako je PTFE, se LYSI-704 rovnoměrně rozptýlí v celém nylonu při pozoruhodně nízkých dávkách.

LYSI-704 Klíčová řešení pro technické plasty:

Vynikající odolnost proti opotřebení: LYSI-704 poskytuje odolnost proti opotřebení srovnatelnou s roztoky na bázi PTFE, ale s nižšími environmentálními náklady, protože neobsahuje fluor, což řeší rostoucí obavy ohledně PFAS (perfluoroalkylových a polyfluoroalkylových látek).

Zlepšená rázová houževnatost: Kromě zvýšení odolnosti proti opotřebení zlepšuje LYSI-704 také rázovou houževnatost, čehož bylo dříve obtížné dosáhnout současně s vysokou odolností proti opotřebení.

Estetická vylepšení: Při zabudování do PA66 se skleněnými vlákny řeší LYSI-704 problém s plovoucím povrchem vláken, čímž zlepšuje kvalitu povrchu a činí jej ideálním pro aplikace, kde je důležitý vzhled.

Udržitelnost: Tato technologie na bázi silikonu nabízí udržitelnou alternativu k PTFE, snižuje spotřebu zdrojů a uhlíkovou stopu a zároveň poskytuje vysoký výkon.

Experimentální výsledky

Podmínky pro zkoušku odolnosti proti opotřebení: aplikace závaží o hmotnosti 10 kilogramů, vyvíjení tlaku 40 kilogramů na vzorek a doba trvání 3 hodiny.

U materiálu PA66 je koeficient tření slepého vzorku 0,143 a ztráta hmotnosti v důsledku opotřebení činí 1084 mg. Přestože koeficient tření a hmotnostní opotřebení vzorku s přídavkem PTFE výrazně poklesly, stále se nemohou rovnat materiálu LYSI-704.

Po přidání 5 % LYSI-704 je koeficient tření 0,103 a hmotnostní opotřebení je 93 mg.

Proč silikonová předsměs LYSI-704 před PTFE?

• Srovnatelná nebo lepší odolnost proti opotřebení

• Žádné obavy ohledně PFAS

• Požadovaná nižší rychlost přidávání

• Další výhody pro povrchovou úpravu

Ideální aplikace:

Protioděrová přísada LYSI-704 je obzvláště užitečná v odvětvích, která vyžadují vysoký výkon i udržitelnost, jako je automobilový průmysl, elektronika a průmyslové stroje. Je ideální pro aplikace, jako jsou ozubená kola, ložiska a mechanické součásti vystavené vysokému opotřebení a namáhání.

Závěr: Vylepšete své nylonové komponenty pomocí přípravku SILIKE odolného proti opotřebení LYSI-704

Pokud hledáte řešení pro zvýšení odolnosti vašich součástí z nylonu 66 nebo jiných technických plastů proti opotřebení,Mazivo SILIKE LYSI-704 nabízí průlomovou a udržitelnou alternativu k tradičním aditivům, jako jsou maziva a přísady z PTFE. Toto silikonové aditivum je klíčem k uvolnění plného potenciálu PA66 v průmyslových aplikacích díky zlepšení odolnosti proti opotřebení, rázové houževnatosti a kvality povrchu.

Pro více informací o tom, jak může silikonová přísada LYSI-704 vylepšit vaše komponenty z PA66, kontaktujte ještě dnes společnost SILIKE Technology. Poskytujeme personalizované poradenství, bezplatné vzorky a podrobnou technickou podporu, která vám pomůže s výběrem nejlepších materiálů pro modifikační technologii dle vašich potřeb.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com