Zprávy

„Metalocen“ označuje organické koordinační sloučeniny kovů tvořené přechodnými kovy (jako je zirkonium, titan, hafnium atd.) a cyklopentadienem. Polypropylen syntetizovaný s metalocenovými katalyzátory se nazývá metalocenový polypropylen (mPP).

Produkty z metalocenového polypropylenu (mPP) se vyznačují vyšším tokem, vyšší tepelnou odolností, vyšší bariérovou vlastností, výjimečnou čirostí a transparentností, nižším zápachem a potenciálním využitím ve vláknech, litých fóliích, vstřikování plastů, tvarování za tepla, lékařství a dalších oblastech. Výroba metalocenového polypropylenu (mPP) zahrnuje několik klíčových kroků, včetně přípravy katalyzátoru, polymerace a následného zpracování.

1. Příprava katalyzátoru:

Výběr metalocenového katalyzátoru: Výběr metalocenového katalyzátoru je zásadní pro určení vlastností výsledného mPP. Tyto katalyzátory obvykle obsahují přechodné kovy, jako je zirkonium nebo titan, vložené mezi cyklopentadienylové ligandy.

Přidání kokatalyzátoru: Metalocenové katalyzátory se často používají ve spojení s kokatalyzátorem, obvykle sloučeninou na bázi hliníku. Kokatalyzátor aktivuje metalocenový katalyzátor, což mu umožňuje zahájit polymerizační reakci.

2. Polymerace:

Příprava suroviny: Propylen, monomer pro polypropylen, se obvykle používá jako primární surovina. Propylen se čistí, aby se odstranily nečistoty, které by mohly narušit proces polymerace.

Uspořádání reaktoru: Polymerační reakce probíhá v reaktoru za pečlivě kontrolovaných podmínek. Uspořádání reaktoru zahrnuje metalocenový katalyzátor, kokatalyzátor a další přísady potřebné pro dosažení požadovaných vlastností polymeru.

Polymerační podmínky: Reakční podmínky, jako je teplota, tlak a doba zdržení, jsou pečlivě kontrolovány, aby byla zajištěna požadovaná molekulová hmotnost a struktura polymeru. Metalocenové katalyzátory umožňují přesnější kontrolu těchto parametrů ve srovnání s tradičními katalyzátory.

3. Kopolymerace (volitelné):

Začlenění komonomerů: V některých případech může být mPP kopolymerován s jinými monomery za účelem modifikace jeho vlastností. Mezi běžné komonomery patří ethylen nebo jiné alfa-olefiny. Začlenění komonomerů umožňuje přizpůsobení polymeru pro specifické aplikace.

4. Ukončení a zhášení:

Ukončení reakce: Jakmile je polymerace dokončena, reakce se ukončí. Toho se často dosahuje zavedením terminačního činidla, které reaguje s aktivními konci polymerního řetězce a zastavuje tak další růst.

Kalení: Polymer se poté rychle ochladí nebo prudce zchladí, aby se zabránilo dalším reakcím a polymer ztuhne.

5. Získávání a následné zpracování polymerů:

Separace polymerů: Polymer se oddělí od reakční směsi. Nezreagované monomery, zbytky katalyzátoru a další vedlejší produkty se odstraní různými separačními technikami.

Kroky následného zpracování: mPP může projít dalšími kroky zpracování, jako je extruze, míchání a peletizace, aby se dosáhlo požadované formy a vlastností. Tyto kroky také umožňují přidání přísad, jako jsou kluzné látky, antioxidanty, stabilizátory, nukleační činidla, barviva a další procesní přísady.

Optimalizace mPP: Hluboký pohled na klíčové role procesních přísad

Protiskluzné látkyKluzné látky, jako jsou mastné amidy s dlouhým řetězcem, se často přidávají do mPP, aby se snížilo tření mezi polymerními řetězci a zabránilo se slepování během zpracování. To pomáhá zlepšit procesy extruze a lisování.

Zlepšovače průtoku:Pro zlepšení toku taveniny mPP se používají látky zvyšující tečení nebo pomocné látky, jako jsou polyethylenové vosky. Tyto přísady snižují viskozitu a zlepšují schopnost polymeru vyplňovat dutiny forem, což vede k lepší zpracovatelnosti.

Antioxidanty:

Stabilizátory: Antioxidanty jsou nezbytné přísady, které chrání mPP před degradací během zpracování. Běžně používanými stabilizátory jsou bráněné fenoly a fosfity, které inhibují tvorbu volných radikálů a zabraňují tepelné a oxidační degradaci.

Nukleační činidla:

Nukleační činidla, jako je mastek nebo jiné anorganické sloučeniny, se přidávají k podpoře tvorby uspořádanější krystalické struktury v mPP. Tato aditiva zlepšují mechanické vlastnosti polymeru, včetně tuhosti a odolnosti proti nárazu.

Barviva:

Pigmenty a barviva: Barviva se často přidávají do mPP k dosažení specifických barev v konečném produktu. Pigmenty a barviva se vybírají na základě požadované barvy a požadavků aplikace.

Modifikátory nárazu:

Elastomery: V aplikacích, kde je kritická rázová houževnatost, lze do mPP přidat modifikátory rázové houževnatosti, jako je ethylenpropylenový kaučuk. Tyto modifikátory zlepšují houževnatost polymeru, aniž by obětovaly jiné vlastnosti.

Kompatibilizátory:

Rouby maleinového anhydridu: Pro zlepšení kompatibility mezi mPP a jinými polymery nebo aditivy lze použít kompatibilizační činidla. Rouby maleinového anhydridu mohou například zlepšit adhezi mezi různými polymerními složkami.

Protikluzové a protiskluzové prostředky:

Kluzné látky: Kromě snižování tření mohou kluzné látky působit také jako látky proti slepování. Proti slepování zabraňuje slepování povrchů fólií nebo desek během skladování.

(Je důležité poznamenat, že specifické procesní přísady používané ve formulaci mPP se mohou lišit v závislosti na zamýšleném použití, podmínkách zpracování a požadovaných vlastnostech materiálu. Výrobci tyto přísady pečlivě vybírají, aby dosáhli optimálního výkonu konečného produktu. Použití metalocenových katalyzátorů při výrobě mPP poskytuje další úroveň kontroly a přesnosti, což umožňuje začlenění přísad způsobem, který lze jemně doladit tak, aby splňoval specifické požadavky.)

Zvýšení efektivity丨Inovativní řešení pro mPP: Role nových procesních přísadCo by měli vědět výrobci mPP!

mPP se ukázal jako revoluční polymer, který nabízí vylepšené vlastnosti a lepší výkon v různých aplikacích. Tajemství jeho úspěchu však nespočívá jen v jeho inherentních vlastnostech, ale také ve strategickém využití pokročilých procesních přísad.

SILIMER 5091představuje inovativní přístup ke zvýšení zpracovatelnosti metalocenového polypropylenu, který nabízí přesvědčivou alternativu k tradičním aditivům PPA a řešení pro eliminaci aditiv na bázi fluoru v rámci omezení PFAS.

SILIMER 5091je bezfluorová přísada do polymerů pro extruzi polypropylenového materiálu s PP jako nosičem, uvedená na trh společností SILIKE. Jedná se o organicky modifikovaný polysiloxanový masterbatch, který může migrovat do procesního zařízení a mít vliv během zpracování díky vynikajícímu počátečnímu mazacímu účinku polysiloxanu a polaritnímu účinku modifikovaných skupin. Malé množství dávky může účinně zlepšit tekutost a zpracovatelnost, snížit slinění matrice během extruze a zlepšit fenomén žraločí kůže, který se široce používá ke zlepšení mazacích a povrchových vlastností při extruzi plastů.

KdyžPomocná látka pro zpracování polymerů (PPA) bez obsahu PFAS SILIMER 5091je začleněn do matrice metalocenového polypropylenu (mPP), zlepšuje tok taveniny mPP, snižuje tření mezi polymerními řetězci a zabraňuje slepování během zpracování. To pomáhá zlepšit procesy extruze a lisování, usnadňuje plynulejší výrobní procesy a přispívá k celkové efektivitě.

Vyhoďte starou přísadu do procesů,SILIKE PPA SILIMER 5091 bez fluoruje to, co potřebujete!