Zprávy

Jak vyřešit potíže se zpracováním retardérů hoření?

Zpomalovače hoření mají celosvětově velmi velký trh a jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako je stavebnictví, automobilový průmysl, elektronika, letecký a kosmický průmysl atd. Podle zprávy o průzkumu trhu si trh s retardéry hoření v posledních několika letech udržoval dobrý růstový trend.

Při výrobě retardérů hoření se však často potýkají s následujícími obtížemi při zpracování:

Špatná disperze: Zpomalovače hoření obvykle existují ve formě částic nebo prášků a mají vysokou hustotu a specifickou hmotnost, což ztěžuje rovnoměrné rozptýlení v základním materiálu během zpracování. Špatná disperze povede k nerovnoměrnému rozložení zpomalovače hoření v materiálu, což ovlivní účinek zpomalovače hoření.

Špatná tepelná stabilita: Některé zpomalovače hoření se při vysokých teplotách nebo při dlouhodobém vystavení vysokým teplotám rozkládají, ztrácejí účinek zpomalující hoření a dokonce produkují škodlivé látky. Proto je nutné během zpracování řídit teplotu ohřevu a dobu zpracování, aby byla zajištěna tepelná stabilita retardérů hoření.

Problémy s kompatibilitou: Mohou se vyskytnout problémy s kompatibilitou mezi retardérem hoření a základním materiálem, tj. afinita mezi nimi není dostatečně silná, aby se mohla účinně kombinovat. To povede ke špatnému rozptylu zpomalovače hoření a neuspokojivému účinku zpomalovače hoření.

Vliv na vlastnosti materiálu: Přidání příliš velkého množství retardéru hoření může vést ke snížení mechanických a elektrických vlastností materiálu a dokonce způsobit zkřehnutí a deformaci materiálu. Proto je nutné přiměřeně řídit množství přísady podle konkrétního materiálu a vlastností zpomalovače hoření v procesu.

K překonání těchto obtíží při obrábění lze přijmout následující opatření:

Výběr vhodné metody zpracování: Podle specifických vlastností materiálu a samozhášecích vlastností vyberte vhodnou metodu zpracování, jako je vytlačování, vstřikování, lisování a tak dále. Různé způsoby zpracování mají různé účinky na disperzi, kompatibilitu a tepelnou stabilitu retardérů hoření.

Kontrolujte množství aditiva: Přiměřeně kontrolujte množství přidaného zpomalovače hoření, abyste se vyhnuli nadměrnému používání zpomalovačů hoření vedoucímu ke snížení výkonu materiálu.

Optimalizujte disperzibilitu zpomalovačů hoření: Použití dispergačních činidel nebo povrchových modifikátorů může zlepšit disperzibilitu zpomalovačů hoření a zvýšit jejich homogenitu v materiálu.

Výběr vhodných zpomalovačů hoření: Podle specifických požadavků aplikace vyberte vhodné zpomalovače hoření s přihlédnutím k faktorům, jako je jejich tepelná stabilita, kompatibilita a disperzibilita.

Hyperdisperzanty SILIKE – Speciálně vyvinuté pro rozptýlení retardérů hoření. Tato řada výrobků je vhodná pro běžné termoplastické pryskyřice, TPE, TPU a další termoplastické elastomery. Kromě retardérů hoření je tato řada produktů vhodná také pro předsměsi nebo vysoce koncentrované předem dispergované materiály.

• Dobrá mazací schopnost obrábění
• Zlepšená efektivita zpracování
• Zlepšená kompatibilita mezi práškem a substrátem
• Žádné srážky, zlepšení hladkosti povrchu
• Zlepšená disperze prášku zpomalujícího hoření, synergická zpomalovač hoření