Zprávy

Jak vyřešit problémy se zpracováním zpomalovačů hoření?

Zpomalovače hoření mají celosvětově velmi velký trh a široce se používají v odvětvích, jako je stavebnictví, automobilový průmysl, elektronika, letecký průmysl atd. Podle zprávy o průzkumu trhu si trh se zpomalovači hoření v posledních několika letech udržuje dobrý růstový trend.

Při výrobě zpomalovačů hoření se však často setkáváme s následujícími obtížemi při zpracování:

Špatná disperze: Zpomalovače hoření se obvykle vyskytují ve formě částic nebo prášků a mají vysokou hustotu a měrnou hmotnost, což ztěžuje jejich rovnoměrné rozptýlení v základním materiálu během zpracování. Špatná disperze vede k nerovnoměrnému rozložení zpomalovače hoření v materiálu, což ovlivňuje jeho účinek.

Špatná tepelná stabilita: Některé zpomalovače hoření se rozkládají při vysokých teplotách nebo při dlouhodobém vystavení vysokým teplotám, čímž ztrácejí svůj zpomalovací účinek a dokonce produkují škodlivé látky. Proto je nutné během zpracování kontrolovat teplotu ohřevu a dobu zpracování, aby byla zajištěna tepelná stabilita zpomalovačů hoření.

Problémy s kompatibilitou: Mohou se vyskytnout problémy s kompatibilitou mezi zpomalovačem hoření a základním materiálem, tj. afinita mezi nimi není dostatečně silná pro účinné spojení. To povede ke špatnému rozptylu zpomalovače hoření a neuspokojivému výkonu zpomalovače hoření.

Vliv na vlastnosti materiálu: Přidání příliš velkého množství zpomalovače hoření může vést ke snížení mechanických a elektrických vlastností materiálu a dokonce způsobit jeho křehnutí a deformaci. Proto je nutné přiměřeně kontrolovat množství přísady podle konkrétního materiálu a vlastností zpomalovače hoření v procesu.

K překonání těchto obtíží s obráběním lze přijmout následující opatření:

Výběr vhodné metody zpracování: V závislosti na specifickém materiálu a vlastnostech zpomalovače hoření vyberte vhodnou metodu zpracování, jako je extruze, vstřikování, lisování pod tlakem atd. Různé metody zpracování mají různý vliv na disperzi, kompatibilitu a tepelnou stabilitu zpomalovačů hoření.

Kontrolujte množství přísady: Přiměřeně kontrolujte množství přidávané zpomalovače hoření, abyste zabránili nadměrnému používání zpomalovačů hoření, které by vedlo ke snížení vlastností materiálu.

Optimalizace dispergovatelnosti zpomalovačů hoření: Použití dispergačních činidel nebo modifikátorů povrchu může zlepšit dispergovatelnost zpomalovačů hoření a zvýšit jejich homogenitu v materiálu.

Výběr vhodných zpomalovačů hoření: Vhodné zpomalovače hoření vyberte podle specifických požadavků aplikace s přihlédnutím k faktorům, jako je jejich tepelná stabilita, kompatibilita a dispergovatelnost.

Hyperdisperzanty SILIKE – Speciálně vyvinuté pro disperzi zpomalovačů hoření. Tato řada produktů je vhodná pro běžné termoplastické pryskyřice, TPE, TPU a další termoplastické elastomery. Kromě zpomalovačů hoření je tato řada produktů vhodná také pro masterbatche nebo vysoce koncentrované předdisperzní materiály.

• Dobrá mazací schopnost při obrábění
• Zvýšená efektivita zpracování
• Zlepšená kompatibilita mezi práškem a substrátem
• Žádné srážky, zlepšuje hladkost povrchu
• Zlepšená disperze prášku zpomalujícího hoření, synergická nehořlavost