Zprávy

Jak vyřešit potíže se zpracováním retardérů hoření?

Zpochybné retardéry plamenů mají celosvětově velmi velkou velikost trhu a v průmyslových odvětvích se široce používají v průmyslových odvětvích, automobilovém průmyslu, elektronice, letectví atd. Podle zprávy o průzkumu trhu udržoval trh s retardéry hoření v posledních několika letech dobrý trend růstu.

V procesu výrobního procesu retardantů hoření však často čelí následující potíže s zpracováním:

Špatná disperze: zpomalení hoření obvykle existují ve formě částic nebo prášků a mají vysokou hustotu a specifickou hmotnost, což ztěžuje rovnoměrně rozptýlení v základním materiálu během zpracování. Špatná disperze povede k nerovnoměrnému rozdělení retardéru hoření v materiálu, což bude ovlivnit účinek zpomalení hoření.

Špatná tepelná stabilita: Některé retardéry hoření se rozkládají při vysokých teplotách nebo při vystavení vysokým teplotám po dlouhou dobu, ztratí svůj účinek zpomalující hoření a dokonce vytváří škodlivé látky. Proto je nutné kontrolovat teplotu zahřívání a doba zpracování během zpracování, aby se zajistila tepelná stabilita retardérů hoření.

Problémy s kompatibilitou: Mohou existovat problémy s kompatibilitou mezi zpomalením hoření a základním materiálem, tj. Afinita mezi nimi není dostatečně silná, aby se účinně kombinovala. To povede ke špatnému rozptylu retardéru hoření a neuspokojivého výkonu zpomalujícího hoření.

Vliv na vlastnosti materiálu: Přidání příliš velkého množství zpomalení hoření může vést ke snížení mechanických a elektrických vlastností materiálu a dokonce způsobit zblokování a deformaci materiálu. Proto je nutné přiměřeně řídit množství aditivu podle konkrétního materiálu a charakteristiky zpomalení hoření v tomto procesu.

K překonání těchto potíží s obráběními lze přijmout následující opatření:

Výběr vhodné metody zpracování: Podle specifických vlastností materiálu a zpomalení hoření vyberte vhodnou metodu zpracování, jako je vytlačování, injekční lisování, formování komprese atd. Různé metody zpracování mají různé účinky na disperzi, kompatibilitu a tepelnou stabilitu retardérů hoření.

Řídit množství aditivu: Přiměřeně kontrolujte množství přidaného zpomalení hoření, aby nedošlo k nadměrnému používání retardérů hoření, což vede k poklesu výkonu materiálu.

Optimalizujte disperzibilitu retardérů hoření: Použití dispergantů nebo modifikátorů povrchu může zlepšit rozptylovatelnost retardérů homogenu a zvýšit jejich homogenitu v materiálu.

Výběr vhodných retardantů hoření: Podle specifických požadavků na aplikaci vyberte vhodné retardéry hoření, přičemž vezmeme v úvahu faktory, jako je jejich tepelná stabilita, kompatibilita a rozptýlenost.

Silike Hyperdispersants - Speciálně vyvinuté pro rozptyl retardantů hoření. Tato řada produktů je vhodná pro běžné termoplastické pryskyřice, TPE, TPU a další termoplastické elastomery. Kromě retardantů hoření je tato řada produktů také vhodná pro Masterbatches nebo vysoce koncentrované předem dispergované materiály.

• Dobré obrábění maziva
• Zlepšená účinnost zpracování
• Zlepšená kompatibilita mezi práškem a substrátem
• Žádné srážení, zlepšit hladkost povrchu
• Zlepšená rozptyl prášku s retardérem hoření, synergická retardance hořla