Ve světě flexibilního balení a výroby filmů je používání skluzových agentů běžné pro zvýšení zpracovatelnosti a povrchových vlastností filmů. Avšak vzhledem k migraci srážení činidla skluzu však mají amidová základna a vyhlazovací činidlo s nízkou molekulovou hmotností vážný dopad na filmový tisk a další procesy.
Když agenti skluzu srážejí na povrchu filmu, může to vést k nerovnoměrné povrchové struktuře. Tato nerovnost ovlivňuje adhezi inkoustu během procesu tisku. Například při graturu nebo flexografickém tisku se inkoust nesmí šířit rovnoměrně na povrchu filmu. To má za následek nekonzistentní kvalitu tisku, jako jsou skvrny nebo oblasti špatné hustoty barev. Tištěné obrázky mohou postrádat ostrost a jasnost, což snižuje celkovou vizuální přitažlivost tištěného produktu.
Srážení agentů skluzu může také způsobit problémy s registrací tisku. Když se povrch filmu stává nepravidelným kvůli přítomnosti vysrážených částic, ohrožuje se přesné vyrovnání více barev v tištěném designu. Toto nesoulad může být zvláště patrné u komplexních vícebarevných výtisků, což vede k méně profesionálnímu a méně přesnému konečnému produktu.
Pro zmírnění těchto problémů je nezbytná správná kontrola a optimalizace využití skluzu. Výrobci musí pečlivě vybrat typ a množství agenta skluzu, přičemž se zohledňují specifické požadavky filmu a procesu tisku.
Silike, který neblomoval agent, Vyřešte problém prášku filmu, ovlivňující tisk a další problémy se zpracováním.
Vzhledem k jeho složení, strukturálním charakteristikám a malé molekulové hmotnosti je tradiční činidlo vyhlazování filmu snadno sraženo nebo uvolňování prášku, což výrazně snižuje účinek vyhlazovacího činidla a vážně ovlivní následné tisk, složení, tepelné utěsnění a další procesy filmu. Koeficient tření bude také nestabilní kvůli různým teplotám a šroub musí být pravidelně čištěn a může způsobit poškození zařízení a produktů.
Aby se tento problém vyřešil, tým Silike's Research and Development Team úspěšně vyvinul agenta vyhlazování filmu s nedinopcipitačními charakteristikami prostřednictvím pokusů a omylů a zlepšení. Optimalizací procesu formulace a přípravy jsme úspěšně syntetizovali hladké činidlo s vysokou stabilitou a snadným srážením, účinně řešili defekty tradičních hladkých látek a přinesli do průmyslu velké inovace.
Silike, který neblomoval agentje modifikovaný ko-polysiloxanový produkt obsahující aktivní organické funkční skupiny a jeho molekuly obsahují jak segmenty řetězce polysiloxanu, tak aktivní skupiny s dlouhým uhlíkovým řetězcem. Při přípravě plastového filmu má vynikající vlastnosti vysokoteplotní hladké, nízké mlhy, bez srážení, žádný prášek, žádný dopad na tepelné těsnění, žádný dopad na tisk, žádný zápach, stabilní koeficient tření atd. Tento produkt se široce používá při výrobě filmů BOPP/CPP/PE/TPU/EVA, vhodné pro lití, vyfukování a výkresové procesy.
Stabilita a účinnostSilike Non-Migrow Super Slip AditivesMůže to učinit v mnoha oborech, jako je výroba plastových filmů, materiály pro obaly potravin, výroba farmaceutických obalových materiálů atd., A naše společnost také poskytuje zákazníkům spolehlivější a bezpečnější řešení produktů.
Závěrem lze říciAgenti filmových skluzu, zejména amid a nízkou molekulovou hmotnost, má hluboký dopad na tisk filmu. Ovlivňuje inkoustovou adhezi, registraci tisku, vytvrzování inkoustu, přesnost barev a trvanlivost tištěného produktu. Pochopením a řešením těchto problémů může obal a filmový tiskový průmysl dosáhnout kvalitnějších tiskových filmů a lépe splnit požadavky spotřebitelů a koncových uživatelů.
Proto se v procesu přípravy filmu doporučuje vybratAditivy nemigračních skluzuAby se zabránilo srážení vyhlazovacího činidla, které ovlivní následné zpracování a kvalitu filmu.
Pokud chcete zlepšit kvalitu flexibilního obalu nebo jiných filmových produktů, můžete zvážit změnuvyhlazovací činidlo, pokud chcete vyzkoušet agenta vyhlazování filmu bez srážení, můžete kontaktovat Siliek, máme širokou škáluŘešení zpracování plastových filmů.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Web:www.siliketech.comChcete -li se dozvědět více.
Čas příspěvku: prosinec-10-2024