Disperze pigmentů je kritickým, ale často podceňovaným problémem při výrobě masterbatchů. Špatná disperze může vést k problémům, jako je nerovnoměrné rozložení barev, ucpané filtry, přerušení vláken ve spřádaných vláknech a slabé svary. Tyto problémy nejen ovlivňují kvalitu výrobku, ale také zvyšují výrobní náklady v důsledku vyšší spotřeby pigmentů a prostojů strojů. Níže je uveden stručný návod, jak tyto problémy efektivně řešit, založený na postupech v oboru:
1. Optimalizujte výběr pigmentů
Vyberte kompatibilní pigmenty: Vyberte pigmenty, které jsou kompatibilní s polymerní bází (např. PE, PP, PET), aby bylo zajištěno správné smáčení a disperze.
Velikost částic a povrchová úprava: Pro lepší disperzi používejte pigmenty s menšími velikostmi částic. Pigmenty s povrchovou úpravou (např. dispergátory nebo povlaky) pomáhají snižovat aglomeraci a zlepšují tokové vlastnosti.
Množství pigmentu: Nepřekračujte doporučené množství pigmentu (obvykle 20–40 % u organických pigmentů, 50–80 % u anorganických). Přetížení může způsobit aglomeraci a špatnou disperzi.
2. Vylepšete míchání a smíchávání
Míchání s vysokým střihem: K rozmělnění aglomerátů pigmentu použijte dvoušnekové extrudéry nebo míchačky s vysokým střihem. Upravte konfiguraci šneků (např. hnětacích bloků) pro optimalizaci střihu a zlepšení disperze.
Předmíchání: Před extruzí smíchejte pigmenty s dispergačními činidly nebo nosnými pryskyřicemi, aby se zlepšilo počáteční smáčení a snížilo se shlukování.
Regulace teploty: Udržujte optimální teploty taveniny, abyste zabránili degradaci pigmentu nebo problémům s viskozitou. U pigmentů citlivých na teplo (např. některých organických pigmentů) udržujte teploty pod prahovými hodnotami jejich degradace.
3. Používejte dispergační činidla
Přísady: Pro snížení viskozity a zlepšení smáčení pigmentu přidejte disperzní činidla, jako jsou vosky, stearáty nebo polymerní dispergační činidla (např. polyethylenový vosk, přísady na bázi EVA).
Dávkování: Obvykle se používá 1–5 % dispergačního činidla hmotnostně, v závislosti na typu pigmentu a množství. Nadměrné použití může negativně ovlivnit mechanické vlastnosti a může způsobit vykvétání (problém s povrchovým vzhledem).
Nový hyperdisperzní prostředek pro masterbatch: Řada SILIKE SILIMER – Vysoce výkonné pomocné látky a dispergační činidla.
Řada SILIKE SILIMERPomocné látky a dispergační činidlajsou vosky nové generace na bázi silikonu (také nazývané silikonové hyperdisperzanty) navržené tak, aby poskytovaly vynikající disperzi pigmentů a plniv při výrobě masterbatchů. Jsou ideální pro barevné koncentráty, plněné směsi, technické plasty a náročné disperzní procesy. Tyto hyperdisperzanty zvyšují tepelnou stabilitu, reologii a nákladovou efektivitu a zároveň eliminují problémy s migrací, které jsou běžné u tradičních aditiv (např. vosky, amidy, estery).
Získejte vynikající pigmentový výkon se silikonovými hyperdisperzanty řady SILIKE SILIMER
Maximalizujte účinnost pigmentových koncentrátů pro různé materiály:
→ Pro polyolefiny: Zvyšte kvalitu pigmentů
• Vylepšené smáčení pigmentů: Dosáhněte hladších a zářivějších pigmentů s optimalizovanou interakcí.
• Vylepšená disperze: Zabraňuje shlukování pigmentu a zajišťuje jednotnou barvu a konzistenci.
• Snížení viskozity: Zefektivnění výroby díky plynulejším tokům pro lepší zpracování.
• Vyšší výkon: Zvýšení výrobní kapacity bez kompromisů v kvalitě.
• Zvýšená koncentrace pigmentů: Dosáhněte sytějších odstínů s menším množstvím materiálu a snižte tak náklady.
→Pro technické plasty a polymery: Zvyšte kvalitu a efektivitu
• Vylepšený povrchový lesk: Dosáhněte vynikajícího lesklého povrchu vašich produktů.
• Lepší uvolňování z formy: Zajišťuje plynulejší výrobní procesy a snižuje vadnost.
• Snížení viskozity: Zlepšení zpracování a snížení spotřeby energie.
• Vyšší produkční výkon: Zjednodušte svou výrobní linku pro vyšší propustnost.
• Snížené smykové namáhání pigmentu: Zachovává integritu pigmentů pro zářivé a trvalé barvy.
• Vynikající disperze: Maximalizace konzistence barev a materiálových vlastností.
Proč si vybrat silikonové hyperdisperzanty SILIKE?
• Nákladově efektivní: Zlepšení efektivity a snížení plýtvání materiálem.
• Ekologická šetrnost: Dosáhněte cílů udržitelnosti s optimalizovanými výrobními procesy.
• Všestranné použití: Vhodné pro širokou škálu polymerů a průmyslových odvětví.
4. Úprava parametrů zpracování
Rychlost šneku: Zvyšte rychlost šneku (obvykle 200–500 ot/min) pro zvýšení smykových vlastností a disperze. Vyhněte se nadměrným rychlostem, protože to může vést k tepelné degradaci.
Doba zdržení: Optimalizujte dobu zdržení v extruderu (obvykle 30–60 sekund), abyste zajistili důkladné promíchání bez přehřátí.
Filtrace: Použijte síta (např. 100-200 mesh) k odstranění nedispergovaných částic a zajištění jednotné kvality masterbatche.
5. Řešení problémů s vybavením a údržbou
Čištění zařízení: Pravidelně čistěte extrudéry, šneky a matrice, abyste zabránili kontaminaci nebo hromadění degradovaného materiálu, který ovlivňuje disperzi.
Kontrola opotřebení: Zkontrolujte šrouby a válce, zda nejsou opotřebované, protože opotřebované zařízení snižuje účinnost smyku a vede ke špatnému rozptylu.
Přesnost podávání: Pro přesné dávkování pigmentu a pryskyřice používejte gravimetrické podavače, které zajišťují konzistenci v disperzi pigmentu.
Čas zveřejnění: 29. května 2025
