Vlákna jsou protáhlé látky určité délky a jemnosti, obvykle sestávající z mnoha molekul. Vlákna lze rozdělit do dvou kategorií: přírodní vlákna a chemická vlákna.
Přírodní vlákna:Přírodní vlákna jsou vlákna extrahovaná z rostlin, zvířat nebo minerálů a mezi běžná přírodní vlákna patří bavlna, hedvábí a vlna. Přírodní vlákna mají dobrou prodyšnost, absorpci vlhkosti a pohodlí a jsou široce používána v textiliích, oděvech, bytovém zařízení a dalších oblastech.
Chemická vlákna:Chemická vlákna jsou vlákna syntetizovaná ze surovin chemickými metodami, zahrnující zejména polyesterová vlákna, nylonová vlákna, akrylová vlákna, adenosinová vlákna atd. Chemická vlákna mají dobrou pevnost, odolnost proti oděru a trvanlivost a jsou široce používána v textilním, stavebnictví, automobilovém, lékařském a dalších oborech.
Chemická vlákna mají širokou škálu uplatnění, ale s jejich výrobou a zpracováním stále přetrvávají potíže.
Zpracování surovin:Výroba chemických vláken obvykle vyžaduje předúpravu surovin, včetně polymerace, spřádání a dalších procesů. Úprava surovin má důležitý vliv na kvalitu a vlastnosti konečného vlákna, proto je třeba kontrolovat složení, čistotu a podmínky zpracování surovin.
Proces spřádání:Spřádání chemických vláken spočívá v roztavení polymeru a jeho následném natažení do hedvábí otvorem zvlákňovací trysky. Během procesu spřádání je třeba kontrolovat parametry, jako je teplota, tlak a rychlost, aby se zajistila rovnoměrnost a pevnost vláken.
Protahování a tvarování:Chemická vlákna je třeba po spřádání natahovat a tvarovat, aby se zlepšila jejich pevnost a rozměrová stabilita. Tento proces vyžaduje kontrolu teploty, vlhkosti, rychlosti natahování a dalších faktorů, aby se dosáhlo požadovaných vlastností vlákna.
Toto jsou některé z obtíží, které existují při výrobě a zpracování chemických vláken. S pokrokem vědy a techniky a zdokonalováním procesů byly tyto obtíže postupně řešeny a technologie výroby chemických vláken se neustále vylepšuje.
Mnoho výrobců také zlepšuje kvalitu výrobků zlepšením vlastností surovin. Výroba chemických vláken obecně používá suroviny, jako jsou nylonová vlákna, akrylová vlákna, adenosinová vlákna a polyesterová vlákna, přičemž polyesterová vlákna jsou velmi běžnými chemickými vlákny a běžně používanou surovinou je polyethylentereftalát (PET). Polyesterová vlákna mají dobrou pevnost, odolnost proti oděru a mačkavosti a jsou široce používána v textilním průmyslu, nábytku, interiérech automobilů, kobercích a dalších oblastech. Přidání...Silikonová masterbatch SILIKEmůže zlepšit výkon zpracování PET vlákna a snížit míru vadnosti produktu.
Silikonová předsměs SILIKEzlepšuje zpracování a kvalitu povrchu termoplastů a vláken >>
Silikonová předsměs SILIKE LYSI-408je peletovaná směs s 30 % siloxanového polymeru s ultravysokou molekulovou hmotností dispergovaného v polyesteru (PET). Je široce používána jako účinná přísada do pryskyřičných systémů kompatibilních s PET pro zlepšení zpracovatelských vlastností a kvality povrchu, jako je lepší tekutost pryskyřice, plnění a uvolňování forem, menší točivý moment extrudéru, nižší koeficient tření a větší odolnost proti poškození a oděru.
Typické vlastnostiSilikonová předsměs SILIKE LYSI-408
(1) Zlepšení zpracovatelských vlastností včetně lepší tekutosti, sníženého stékání z extruzní matrice, menšího točivého momentu extruderu, lepšího plnění a uvolňování z formy
(2) Zlepšení kvality povrchu, jako je skluznost povrchu, snížení koeficientu tření
(3) Větší odolnost proti oděru a poškrábání
(4) Rychlejší propustnost, snížení míry vadnosti produktů.
(5) Zvýšení stability ve srovnání s tradičními pomocnými látkami nebo mazivy
Oblasti použití proSilikonová předsměs SILIKE LYSI-408
(1) PET vlákna
(2) PET a BOPET fólie
(3) PET lahev
(4) Automobilový průmysl
(5) Technické plasty
(6) Další systémy kompatibilní s PET
Silikonová předsměs řady SILIKE LYSIlze zpracovávat stejným způsobem jako nosič pryskyřice, na kterém jsou založeny. Lze je použít v klasických procesech míchání taveniny, jako jsou jednošnekové/dvoušnekové extrudéry a vstřikovací lití.
Různé aplikace vyžadují různé dávkování, proto se v případě potřeby doporučuje nejprve kontaktovat společnost SILIKE.
Čas zveřejnění: 1. prosince 2023
