Zprávy

Akrylonitrilstyren akrylát (ASA) se široce používá ve venkovních aplikacích, automobilových dílech, stavebních materiálech a 3D tisku díky své vynikající odolnosti vůči povětrnostním vlivům, UV stabilitě, příznivým mechanickým vlastnostem a vysokému lesku povrchu. Během procesu lisování ASA – zejména při vstřikování plastů a 3D tisku – se však výrobci často setkávají s obtížemi při vyjímání z formy. Tyto problémy se projevují jako adheze mezi výrobkem a formou nebo tiskovou podložkou a mohou dokonce vést k poškození povrchu, deformaci nebo roztržení během vyjímání z formy. Tyto problémy významně ovlivňují jak efektivitu výroby, tak kvalitu výrobku.

Tento článek si klade za cíl poskytnout hloubkovou analýzu základních příčin a mechanismů problémů s vyjímáním ASA z forem a na tomto základě představit systematickou řadu účinných optimalizačních metod a technických řešení pro materiály ASA.

Základní příčiny problémů s odformováním ASA

Pochopení základních příčin je klíčové pro účinná řešení.

1. Materiální faktory:

Vysoká tepelná roztažnost a nerovnoměrné smrštění způsobují vnitřní pnutí a deformaci.

Vysoká povrchová energie vede k silné adhezi k povrchům forem nebo tiskové podložky.

Přilnavost vrstev při 3D tisku je citlivá na teplotu, což může vést k delaminaci.

2. Výzvy 3D tisku:

Příliš silná nebo slabá přilnavost první vrstvy způsobuje buď zaseknutí dílů, nebo deformaci/odpadávání.

Nerovnoměrné chlazení vyvolává vnitřní napětí a deformaci.

Otevřené tiskové prostředí způsobuje teplotní výkyvy a deformaci.

3. Problémy se vstřikováním plastů:

Nedostatečné úhly úhlu zvyšují tření během vyhazování.

Drsnost povrchu formy ovlivňuje adhezi a vakuové účinky.

Nesprávná regulace teploty formy ovlivňuje tuhost a smrštění součásti.

Nedostatečné vyhazovací mechanismy způsobují nerovnoměrné síly, což vede k poškození.

4. Další faktory:

Nedostatek vnitřních maziv nebo separačních činidel ve formulacích ASA.

Neoptimalizované parametry zpracování (teplota, tlak, chlazení).

Optimalizace uvolňování forem ASA Materials: Překonávání problémů v oboru pomocí efektivních řešení

1. Výběr a úprava materiálu:

Používejte jakosti ASA s formulací pro snazší vyjímání z formy.

Začleňte vnitřní separační činidla, jako jsou silikonové přísady, stearáty nebo amidy.

Příklad: Úvod k separačnímu činidlu LYSI-415 pro silikonové předsměsi SILIKE

LYSI-415 je peletizovaný masterbatch obsahující 50 % siloxanového polymeru s ultravysokou molekulovou hmotností (UHMW), rovnoměrně dispergovaného v nosné pryskyřici styren-akrylonitril (SAN). Je navržen jako vysoce výkonná přísada pro polymerní systémy kompatibilní se SAN pro zlepšení vlastností při zpracování a kvality povrchu. LYSI-415 je dále použitelný jako funkční přísada v ASA (akrylonitril-styren-akrylát) formulacích pro zlepšení zpracování a úpravu povrchových vlastností.

Klíčové výhody separačního činidla LYSI-415 pro materiály ASA

Začlenění silikonové předsměsi LYSI-415 do ASA v koncentracích od 0,2 % hmotnostních do 2 % hmotnostních vede k významnému zlepšení toku taveniny, což má za následek lepší plnění dutiny formy, snížený krouticí moment při vytlačování, vnitřní mazání a efektivnější vyjímání z formy, což vede ke zvýšení propustnosti cyklů. Při zvýšeném zatížení od 2 % hmotnostních do 5 % hmotnostních je pozorováno další zlepšení funkčnosti povrchu, včetně zlepšené mazivosti, kluzných vlastností, sníženého koeficientu tření a vynikající odolnosti proti poškození a oděru.

Ve srovnání s konvenčními nízkomolekulárními siloxanovými aditivy je řada SILIKE LYSI...siloxanové přísadyvykazují vynikající výkon minimalizací prokluzování šneků, zlepšením konzistence uvolňování z formy, snížením třecího odporu a snížením vad v následných lakovacích a tiskových operacích. To má za následek širší časové rámce pro zpracování a vyšší kvalitu konečného produktu u materiálů na bázi ASA a SAN.

2. Optimalizace procesních parametrů:

Pro 3D tisk udržujte stabilní, uzavřené tiskové komory.

Přesně regulujte teplotu lože, mezeru trysek a adhezní přísady.

Optimalizujte teplotu formy a chladicí profily pro vstřikování plastů.

3. Vylepšení návrhu forem:

Zvětšete úhly úhlu pro snížení tření při vymrštění.

Optimalizujte povrchovou úpravu forem pomocí nátěrů nebo úprav.

Správně umístěte a nadimenzujte vyhazovací čepy tak, aby se síly rovnoměrně rozložily.

4. Pomocné techniky vyjímání z formy:

Aplikujte vysoce kvalitní, rovnoměrně rozptýlené separační prostředky pro formy kompatibilní s následným zpracováním.

Pro 3D tisk používejte odnímatelné flexibilní tiskové podložky, které usnadní vyjmutí dílů.

Jste připraveni vylepšit své zpracování ASA?
Optimalizujte recepturu vaší směsi ASA pomocí mazacího separačního prostředku SILIKE pro zpracování

Pokud čelíte problémům, jako je obtížné vyjímání z formy, špatná povrchová úprava nebo migrace maziva v dílech z ASA, silikonová přísada SILIKE LYSI-415 nabízí osvědčené a snadno použitelné řešení, které bez kompromisů zlepšuje zpracovatelnost – bez problémů se srážením. Aplikace se rozšiřují na automobilové součástky, venkovní produkty a přesné 3D tištěné díly.

Kontaktujte SILIKE a získejte účinný separační prostředek pro ASA materiál, který vám umožní dosáhnout vyšší efektivity a vynikající kvality povrchu vašich ASA dílů.

Tel.: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Webové stránky: www.siliketech.com