Zprávy

Výrobky z plastů získané vstřikováním plastů označují různé plastové výrobky získané vstřikováním roztavených plastových materiálů do forem procesem vstřikování plastů po ochlazení a vytvrzení.

Výrobky z plastů získané vstřikováním se vyznačují nízkou hmotností, vysokou složitostí formování, vysokou výrobní efektivitou, nízkými náklady, silnou plasticitou, odolností proti korozi, dobrou izolací atd. Výrobky z plastů získané vstřikováním se široce používají v různých oblastech, jako jsou domácí spotřebiče, automobily, elektronika, zdravotnické prostředky, obaly, stavebnictví atd. Výrobky z plastů získané vstřikováním se však ve výrobním procesu často setkávají s problémy se zpracováním, které zahrnují zejména následující aspekty:

Regulace teploty:Proces vstřikování plastů vyžaduje přísnou kontrolu teplot ohřevu a chlazení, aby se zajistilo, že plastový materiál může být plně roztaven a naplněn do formy, a zároveň se zabránilo přehřátí, které vede ke spékání plastu, nebo podchlazení, které vede k neuspokojivé kvalitě povrchu výrobku.

Regulace tlaku:Proces vstřikování plastů vyžaduje použití vhodného tlaku, aby se zajistilo, že plastový materiál může formu zcela vyplnit a aby se zabránilo vadám, jako jsou bubliny a dutiny.

Návrh a výroba forem:Návrh a výroba forem přímo ovlivňují kvalitu vstřikovaných výrobků, včetně faktorů, jako je přiměřenost struktury výrobku, povrchová úprava a rozměrová přesnost.

Výběr plastového materiálu:Různé druhy plastových materiálů mají různé vlastnosti a výběr správného plastového materiálu je klíčový pro kvalitu a výkon produktu.

Plastické smrštění:Plastové výrobky se po ochlazení smršťují v různé míře, což má za následek rozměrové odchylky, které je třeba při návrhu a zpracování rozumně zohlednit a upravit.

Výše uvedené jsou běžné problémy se zpracováním při výrobě vstřikovaných výrobků. Řešení těchto problémů vyžaduje komplexní zvážení materiálů, procesů, zařízení a dalších faktorů a vyžaduje zkušené techniky k provádění efektivní kontroly a seřizování.

Výrobky z plastů vyráběné vstřikováním lze obvykle vyrábět z mnoha druhů plastových materiálů, včetně polypropylenu (PP), polyethylenu (PE), polystyrenu (PS), polyvinylchloridu (PVC), polyethylentereftalátu (PET), akrylonitrilbutadienstyrenu (ABS) atd. ABS je jedním z nejpoužívanějších plastů pro průmyslové aplikace. Protože ABS kombinuje houževnatost, tvrdost a tuhost, tyto tři vyvážené vynikající mechanické a chemické vlastnosti, umožňuje vytvářet složité tvary a detaily, vhodné pro výrobu různých výrobků vstřikováním.

Však,silikonové předsměsi jako pomocné látky/separační látkyprostředky/maziva/přísady proti opotřebení/přísady proti poškrábánímůže zlepšit zpracovatelské vlastnosti ABS materiálů a kvalitu povrchu hotových součástí. materiál získaný modifikací ABS pomocísilikonová předsměsje velmi vhodný pro přípravu různých vstřikovaných dílů.

Mezi produkty, které obvykle používají tento modifikovaný ABS materiál, patří automobilové díly, zdravotnické prostředky, elektrické sestavy, hračky, malé spotřebiče a sortiment domácího a spotřebního zboží.

PročSilikonová předsměsOptimalizovat efektivitu výroby a kvalitu povrchu při lisování ABS plastů?

Silikonová předsměs SILIKE (siloxanová předsměs) řady LYSIje peletovaná formulace s 20~65 % siloxanového polymeru s ultravysokou molekulovou hmotností dispergovaného v různých pryskyřičných nosičích. Je široce používána jako účinná přísada do zpracování v kompatibilním pryskyřičném systému pro zlepšení zpracovatelských vlastností a úpravu kvality povrchu.

Ve srovnání s konvenčními materiály s nižší molekulovou hmotnostíSilikonové / siloxanové přísady, jako je silikonový olej, silikonové kapaliny nebo jiné pomocné látky pro zpracování,Silikonová předsměs SILIKE řady LYSIOčekává se, že přinesou lepší výhody, např. menší prokluzování šneků, lepší uvolňování formy, snížení slinění matrice, nižší koeficient tření, méně problémů s lakováním a tiskem a širší rozsah výkonnostních možností.

Přidání silikonových přísad (Silikonová předsměs SILIKE LYSI-405) k ABS může dělat následující:

Zvýšení mazací účinnosti：Silikonová předsměs SILIKE (siloxanová předsměs) LYSI-405Může snížit třecí odpor ABS materiálu během procesu vstřikování, zlepšit tekutost, snížit hromadění materiálu v ústí formy, snížit točivý moment, zlepšit vlastnosti při vyjímání z formy a zvýšit plnicí kapacitu formy, učinit vstřikování hladším a snížit možné vady, jako jsou tepelné trhliny a bubliny.

Zlepšení kvality povrchu:Silikonová předsměs SILIKE (siloxanová předsměs) LYSI-405může zlepšit povrchové vlastnosti výrobků, zvýšit hladkost povrchu a snížit koeficient tření, a tím zlepšit kvalitu povrchové úpravy a vzhledu výrobků.

Zvýšení odolnosti proti oděru:Silikonová předsměs SILIKE (siloxanová předsměs) LYSI-405má dobrou odolnost proti oděru, což může ABS výrobkům poskytnout dlouhodobou odolnost proti oděru a poškrábání a snížit opotřebení a poškození způsobené třením během používání výrobků.

Zvýšení výrobní kapacity:Silikonová předsměs SILIKE (siloxanová předsměs) LYSI-405má lepší stabilitu než tradiční pomocné látky, může účinně zlepšit výkon zpracování produktu, snížit míru vadnosti produktu, prodloužit životnost produktu, zvýšit výrobní kapacitu a snížit celkové výrobní náklady.

Závěrem lze říci, že přidání silikonových přísad (SILIKE silikon/siloxan masterbatch 405) může zlepšit zpracovatelský výkon ABS materiálů, zlepšit kvalitu povrchu a trvanlivost výrobků a zvýšit přidanou hodnotu výrobků.

V praxi je však nutné přiměřeně zvolit a upravit specifický typ a dávkování silikonové předsměsi podle různých plastových materiálů a požadavků na výrobek. Pokud narazíte na jakékoli problémy týkající se zpracovatelského výkonu a kvality povrchu vstřikovaných plastových výrobků, společnost SILIKE vám ráda nabídne řešení.