Zprávy

Chcete optimalizovat svou balicí linku nebo zlepšit výkon laminovaných struktur? Tato praktická příručka se zabývá základními principy, výběrem materiálu, kroky zpracování a technikami řešení problémů při extruzním povlakování (známém také jako laminace) – technologii široce používané v obalovém, lékařském, automobilovém a průmyslovém sektoru.

Co je laminace (extruzní povlakování) a jak funguje?

Laminace neboli extruzní povlakování je proces, který zahrnuje rovnoměrné nanášení roztaveného plastu (nejčastěji polyethylenu, PE) na podklady, jako je papír, látka, netkaná textilie nebo hliníková fólie. Pomocí extruzního zařízení se plast roztaví, potáhne a ochladí, čímž se vytvoří kompozitní struktura.

Základním principem je využití tekutosti roztaveného plastu při vysokých teplotách k dosažení těsného spojení se substrátem, čímž se základnímu materiálu dodají bariérové vlastnosti, tepelná svařitelnost a trvanlivost.

Klíčové kroky procesu laminace

1. Příprava suroviny: Vyberte vhodné plastové pelety (např. PE, PP, PLA) a substráty (např. panenský papír, netkaná textilie).

2. Tavení a vytlačování plastů: Plastové pelety se přivádějí do extruderu, kde se při vysokých teplotách roztaví na viskózní tekutinu. Roztavený plast se poté protlačuje přes T-trubici za vzniku rovnoměrné filmovité taveniny.

3. Nanášení povlaku a míchání: Roztavená plastová fólie se přesně nanáší na povrch předem odvinutého substrátu pod kontrolou napětí. V místě nanášení povlaku se roztavený plast a substrát pevně spojí působením přítlačných válců.

4. Chlazení a tuhnutí: Směs materiálu rychle prochází chladicími válci, což umožňuje roztavené plastové vrstvě rychlé ochlazení a ztuhnutí, čímž vzniká silný plastový film.

5. Navíjení: Vychladlý a ztuhlý laminovaný kompozitní materiál se navíjí do rolí pro následné zpracování a použití.

6. Volitelné kroky: V některých případech může být substrát před nanesením povlaku ošetřen koronovým výbojem, aby se zlepšila přilnavost laminované vrstvy nebo povrchové vlastnosti.

Průvodce výběrem substrátu a plastu pro extruzní povlakování nebo laminaci

Materiály použité v procesu laminace zahrnují především substráty a laminovací materiály (plasty).

1. Substráty

2. Laminovací materiály (plasty)

• Polyethylen (PE)

LDPE: Vynikající flexibilita, nízký bod tání, ideální pro laminaci papíru.

LLDPE: Vynikající pevnost v tahu a odolnost proti propíchnutí, často se mísí s LDPE.

HDPE: Nabízí vyšší tuhost a bariérové vlastnosti, ale je obtížnější na zpracování.

• Polypropylen (PP)

Lepší tepelná odolnost a tuhost než PE. Ideální pro sterilizační aplikace při vysokých teplotách.

• Biologicky rozložitelné plasty

PLA: Průhledný, biologicky odbouratelný, ale s omezenou tepelnou odolností.

PBS/PBAT: Flexibilní a zpracovatelný; vhodný pro udržitelná obalová řešení.

• Speciální polymery

EVOH: Vynikající kyslíková bariéra, často používaná jako střední vrstva v balení potravin.

Ionomery: Vysoká čirost, odolnost vůči olejům, vynikající těsnicí schopnost.

Běžné problémy a řešení při extruzním povlakování a laminování:Praktický průvodce řešením problémů

1. Problémy s přilnavostí / blokováním

Příčiny: Nedostatečné chlazení, nadměrné napětí vinutí, nedostatečné nebo nerovnoměrné rozptýlení antiblokovacího prostředku, vysoká okolní teplota a vlhkost.

Řešení: Snížit teplotu chladicích válců, prodloužit dobu chlazení; odpovídajícím způsobem snížit napětí vinutí; zvýšit nebo optimalizovat množství a rozptyl antiblokovacích činidel (např. erukamid, oleamid, oxid křemičitý, superkluzná a antiblokovací předsměs řady SILlKE SILIMER); zlepšit okolní teplotu a vlhkost ve výrobním prostředí.

Představujeme řadu SILIKE SILIMER: Vysoce výkonná masterbatch s protiskluzovými a antiblokovacími vlastnostmi pro různé plastové fólie a modifikované polymery.

Klíčové výhody protiskluzových a protislepujících činidel pro polyethylenové fólie

•Vylepšený výkon při otevírání fólie a skluzu

• Dlouhodobá stabilita za podmínek vysokých teplot

• Žádné srážení ani prášení („efekt „bez výkvětu“)

• Žádný nepříznivý vliv na tisk, tepelné svařování ani laminaci

• Zlepšuje tok taveniny a disperzi pigmentů, plniv a funkčních přísad v pryskyřičném systému.

Zpětná vazba od zákazníků – Řešení pro aplikace s extruzním lakováním nebo laminací:
Výrobci plastových fólií používající procesy laminace a extruze uvádějí, že kluzné a antiblokovací činidla SILIMER účinně řeší problémy s lepením okrajů matrice a výrazně zlepšují efektivitu zpracování nátěrů na bázi PE.

2. Nedostatečná pevnost v odlupování (delaminace):

Příčiny: Nízká povrchová energie substrátu, nedostatečné ošetření koronou, příliš nízká teplota vytlačování, nedostatečný tlak nanášení a nesoulad mezi plastem a substrátem.

Řešení: Zlepšit účinek korónového ošetření substrátu; vhodně zvýšit teplotu extruze pro zvýšení smáčivosti taveniny substrátem; zvýšit tlak při nanášení povlaku; vybrat laminovací materiály s lepší kompatibilitou se substrátem nebo přidat spojovací činidla.

3. Povrchové vady (např. skvrny, rybí oči, textura pomerančové kůry):

Příčiny: Nečistoty, neroztavený materiál, vlhkost v plastových surovinách; špatná čistota formy; nestabilní teplota nebo tlak při extruzi; nerovnoměrné chlazení.

Řešení: Používejte vysoce kvalitní, suché plastové suroviny; pravidelně čistěte matricu a extruder; optimalizujte parametry extruze a chlazení.

4. Nerovnoměrná tloušťka:

Příčiny: Nerovnoměrná teplota matrice, nesprávné nastavení mezery mezi břity matrice, opotřebovaný šroub extruderu, nerovnoměrná tloušťka substrátu.

Řešení: Přesná regulace teploty matrice; nastavení mezery mezi břity matrice; pravidelná údržba extruderu; zajištění kvality substrátu.

5. Špatná tepelná svařitelnost:

Příčiny: Nedostatečná tloušťka laminované vrstvy, nesprávná teplota tepelného svařování, nesprávný výběr laminovacího materiálu.

Řešení: Vhodně zvětšit tloušťku laminátu; optimalizovat teplotu, tlak a čas tepelného svařování; vybrat laminovací materiály s lepšími tepelně svařitelnými vlastnostmi (např. LDPE, LLDPE).

Potřebujete pomoc s optimalizací vaší laminovací linky nebo s výběrem té správnéPřísada do plastových fólií a flexibilních obalů?
Spojte se s naším technickým týmem nebo se podívejte na silikonová aditivní řešení SILIKE, která jsou přizpůsobena pro výrobce obalů.

Naše řada SILIMER poskytuje trvalý protiskluzový a protiskluzový výkon, zvyšuje kvalitu výrobků, minimalizuje povrchové vady a zvyšuje účinnost laminace.

Rozlučte se s problémy, jako je srážení bílého prášku, migrace a nekonzistentní vlastnosti filmu.

Jako důvěryhodný výrobce přísad do plastových fólií nabízí společnost SILIKE komplexní řadu protisrážecích a antiblokovacích řešení určených ke zlepšení zpracování a výkonu polyolefinových fólií. Naše produktové portfolio zahrnuje antiblokovací přísady, masterbatche proti skluzu a blokování, kluzné prostředky na bázi silikonu, vysokoteplotní a stabilní, dlouhotrvající kluzné přísady, multifunkční procesní pomocné látky a přísady do polyolefinových fólií. Tato řešení jsou ideální pro flexibilní obalové aplikace a pomáhají výrobcům dosáhnout lepší kvality povrchu, sníženého slepování fólie a vyšší efektivity výroby.

Kontaktujte nás naamy.wang@silike.cn objevit optimální přísadu pro vaše potřeby výroby plastových fólií a flexibilních obalů.