Zprávy

V době, kdy jsou prvořadé bezpečnostní standardy a předpisy, se rozvoj materiálů, které odolávají šíření ohně, stal kritickým aspektem různých průmyslových odvětví. Mezi těmito inovacemi se jako sofistikované řešení pro zvýšení požární odolnosti polymerů objevilo jako sofistikované řešení pro zvýšení odolnosti polymerů.

Pochopení toho, co jsou sloučeniny MasterBatch zpomalující hoření?

Sloučeniny Masterbatch Retardant z hoření jsou specializované formulace určené k předávání vlastností odolných proti požáru polymerům. Tyto sloučeniny se skládají z nosné pryskyřice, která je obvykle stejná polymer jako základní materiál a přísady zpomalené hoření. Pryskyřice nosiče slouží jako médium pro rozptýlení látek zpomalujícího hoření v polymerní matrici.

Komponenty sloučenin MasterBatch retardantních hoření:

1. Pryskyřice nosiče:

Pryskyřice nosiče tvoří většinu masterbatch a je vybrána na základě kompatibility se základním polymerem. Mezi běžné nosné pryskyřice patří polyethylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylchlorid (PVC) a další termoplasty. Volba nosné pryskyřice je zásadní pro zajištění účinné rozptyl a kompatibility s cílovým polymerem.

2. přísady na zpomalení hoření:

Aditiva retardantních holků jsou aktivní složky zodpovědné za inhibici nebo zpoždění šíření plamenů. V zásadě mohou být retardéry hoření buď reaktivní nebo aditivní. Tyto aditivy lze klasifikovat do různých kategorií, včetně halogenovaných sloučenin, sloučenin na bázi fosforu a minerálních plniv. Každá kategorie má svůj jedinečný mechanismus účinku při potlačování procesu spalování.

2.1 Halogenované sloučeniny: Brominované a chlorované sloučeniny uvolňují halogenové radikály během spalování, které narušují reakci spalovacího řetězce.

2.2 Sloučeniny na bázi fosforu: Tyto sloučeniny uvolňují kyselinu fosforečnou nebo kyselinu polyfosforečnou během spalování a vytvářejí ochrannou vrstvu, která potlačuje plamen.

2.3 Minerální plniva: Anorganické plnivy, jako je hliník hydroxid a vodní pára hydroxidu hořečnatého, když jsou vystaveny teplu, ochlazují materiál a zředí hořlavé plyny.

3. plnivy a posily:

Plnivy, jako je mast nebo uhličitan vápenatý, se často přidávají ke zlepšení mechanických vlastností sloučeniny Masterbatch. Posílení zvyšuje tuhost, pevnost a rozměrovou stabilitu a přispívá k celkovému výkonu materiálu.

4. stabilizátory:

Stabilizátory jsou začleněny, aby se zabránilo degradaci polymerní matrice během zpracování a používání. Například antioxidanty a UV stabilizátory pomáhají udržovat integritu materiálu, když jsou vystaveny environmentálním faktorům.

5.Colorants and Pigments:

V závislosti na aplikaci se barevné a pigmenty přidávají pro předávání specifických barev do sloučeniny Masterbatch. Tyto složky mohou také ovlivnit estetické vlastnosti materiálu.

6. Kompatibilizátory:

V případech, kdy zpomalení hoření a polymerní matrice vykazují špatnou kompatibilitu, se používají kompatibilizátory. Tato agenti zvyšují interakci mezi složkami, podporují lepší disperzi a celkový výkon.

7.Smoke potlačení:

Potlačení kouře, jako jsou boritany zinku nebo sloučeniny molybdenu, jsou někdy zahrnuty ke zmírnění produkce kouře během spalování, což je nezbytná úvaha v aplikacích požární bezpečnosti.

8. Aditivy pro zpracování:

Zpracování pomůcek, jako jsou maziva adisperční agentiusnadnit výrobní proces. Tyto přísady zajišťují hladké zpracování, zabraňují aglomeraci a pomáhají při dosahování jednotné rozptyl retardérů hoření.

Všechny výše uvedené jsou složky sloučenin MasterBatch zpomalené hoření, přičemž zajištění rovnoměrného rozdělení zpomalovacích látek v polymerní matrici je kritickým aspektem jejich účinnosti. Nedostatečná disperze může vést k nerovnoměrné ochraně, kompromitovaným materiálovým vlastnostem a snížení požární bezpečnosti.

Takže sloučeniny Masterbatch retardantních hoření často vyžadujídispergantyřešit výzvy spojené s jednotným rozptylem činidel zpomalujícího hořlaku v polymerní matrici.

Zejména v dynamické říši polymerních vědy, poptávka po pokročilých materiálech zpomalujícím hoře s vynikajícími vlastnostmi výkonnosti podnítila inovace v aditivech a modifikátorech. Mezi řešeníHyperdispergantyObjevily se jako klíčoví hráči a řešily výzvy při dosahování optimální disperze ve složených formulacích retardantních Masterbatch.

As HyperdispergantyTuto výzvu řešit propagací důkladného a jednotného rozdělení retardantů hoření v celé sloučenině Masterbatch.

Zadejte Hyperdispersant Silike Silimer 6150 - třídu přísad, které přetvářejí krajinu formulací zpomalujících hoření!

Silike Silimer 6150, byl vyvinut tak, aby vyhovoval odlišným potřebám polymerního průmyslu, jedná se o modifikovaný silikonový vosk. Jakoefektivní hyperdisperzivní, nabízí řešení problémů spojených s dosažením optimální disperze a následně optimální požární bezpečnost.

Silike Silimer 6150 se doporučujerozptyl organických a anorganických pigmentů a plniv, retardéry hoření v termoplastickém masterbatchu, TPE, TPU, dalších termoplastických elastomerech a složených aplikacích. Může být použit v různých termoplastických polymerech včetně polyethylenu, polypropylenu, polystyrenu, ABS a PVC.

Silike Silimer 6150 ， Klíčový přínos sloučenin zpomalení hoření

1. Zlepšete rozptyl retardéru hoření

1) Silike Silimer 6150 lze použít společně s fosforem-nitrogenním plamenem-retardantním Masterbatchem, což účinně zlepšuje účinek retardantního retardéru plamene, což zvyšuje LOI, retartant plamene G.Rade of Plastics krok o krok od V1 na krok na krok z V1 na krok na krok na v1 na krok na krok na krok na krok na krok na krok na v1 na do V0.

2) Silike Silimer 6150, stejně jako dobrý synergismus zpomalujícího hoření s antimonovým bromidovým zpomalenými systémy ， stupňů hoření z V2 do V0.

2. Vylepšete lesk a hladkost povrchu produktů (dolní COF)

3. Zlepšené průtoky roztavení a rozptyl plniv, lepší uvolňování plísní a účinnost zpracování

4. Vylepšená pevnost barev, žádný negativní účinek na mechanické vlastnosti.

Kontaktujte Silike a zjistěte, jak simer 6150 hyperdispersant může pomoci formulátorům při vytváření inovativních sloučenin a termoplastiky retardéru hoření!