Zprávy

V době, kdy jsou bezpečnostní normy a předpisy prvořadé, se vývoj materiálů, které odolávají šíření požáru, stal kritickým aspektem různých průmyslových odvětví. Mezi těmito inovacemi se objevily předsměsi zpomalující hoření jako sofistikované řešení pro zvýšení požární odolnosti polymerů.

Porozumění Co jsou to základní směsi zpomalující hoření?

Předsměsi zpomalující hoření jsou specializované formulace navržené tak, aby polymerům dodaly ohnivzdorné vlastnosti. Tyto sloučeniny se skládají z nosné pryskyřice, což je typicky stejný polymer jako základní materiál, a přísad zpomalujících hoření. Nosná pryskyřice slouží jako médium pro rozptýlení činidel zpomalujících hoření v polymerní matrici.

Složky předsměsí zpomalujících hoření:

1. Nosná pryskyřice:

Nosná pryskyřice tvoří většinu předsměsi a je vybrána na základě kompatibility se základním polymerem. Mezi běžné nosné pryskyřice patří polyethylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylchlorid (PVC) a další termoplasty. Volba nosné pryskyřice je rozhodující pro zajištění účinné disperze a kompatibility s cílovým polymerem.

2. Přísady zpomalující hoření:

Přísady zpomalující hoření jsou aktivní složky odpovědné za inhibici nebo zpomalení šíření plamenů. V zásadě mohou být retardéry hoření buď reaktivní nebo aditivní. Tyto přísady lze rozdělit do různých kategorií, včetně halogenovaných sloučenin, sloučenin na bázi fosforu a minerálních plniv. Každá kategorie má svůj jedinečný mechanismus účinku při potlačování spalovacího procesu.

2.1 Halogenované sloučeniny: Bromované a chlorované sloučeniny uvolňují během spalování halogenové radikály, které narušují řetězovou reakci spalování.

2.2 Sloučeniny na bázi fosforu: Tyto sloučeniny uvolňují během spalování kyselinu fosforečnou nebo kyselinu polyfosforečnou a vytvářejí ochrannou vrstvu, která potlačuje plamen.

2.3 Minerální plniva: Anorganická plniva jako hydroxid hlinitý a hydroxid hořečnatý uvolňují vodní páru, když jsou vystaveny teplu, ochlazují materiál a ředí hořlavé plyny.

3. Výplně a výztuže:

Ke zlepšení mechanických vlastností předsměsi se často přidávají plniva, jako je mastek nebo uhličitan vápenatý. Výztuhy zvyšují tuhost, pevnost a rozměrovou stabilitu, což přispívá k celkovému výkonu materiálu.

4. Stabilizátory:

Stabilizátory jsou začleněny, aby se zabránilo degradaci polymerní matrice během zpracování a použití. Antioxidanty a UV stabilizátory například pomáhají udržovat integritu materiálu při vystavení vlivům prostředí.

5. Barviva a pigmenty:

V závislosti na aplikaci se přidávají barviva a pigmenty, které dodávají předsměsi specifické barvy. Tyto složky mohou také ovlivnit estetické vlastnosti materiálu.

6. Kompatibilizátory:

V případech, kdy retardér hoření a polymerní matrice vykazují špatnou kompatibilitu, používají se kompatibilizátory. Tato činidla zlepšují interakci mezi složkami, podporují lepší disperzi a celkový výkon.

7. Látky potlačující kouření:

Látky potlačující kouř, jako je boritan zinečnatý nebo sloučeniny molybdenu, jsou někdy zahrnuty ke zmírnění produkce kouře během spalování, což je základní hledisko v aplikacích požární bezpečnosti.

8. Přísady pro zpracování:

Pomocné látky pro zpracování, jako jsou maziva adispergační činidlausnadnit výrobní proces. Tyto přísady zajišťují hladké zpracování, zabraňují aglomeraci a pomáhají dosáhnout rovnoměrného rozptýlení retardérů hoření.

Výše uvedené jsou všechny složky předsměsí zpomalujících hoření, zatímco zajištění rovnoměrné distribuce zpomalovačů hoření v polymerní matrici je kritickým aspektem jejich účinnosti. Nedostatečný rozptyl může vést k nerovnoměrné ochraně, zhoršeným vlastnostem materiálu a snížené požární bezpečnosti.

Často tedy vyžadují předsměsi zpomalující hořenídisperzantyk řešení problémů spojených s rovnoměrnou disperzí činidel zpomalujících hoření v polymerní matrici.

Zejména v dynamické oblasti vědy o polymerech podnítila poptávka po pokročilých materiálech zpomalujících hoření s vynikajícími výkonnostními vlastnostmi inovace v oblasti přísad a modifikátorů. Mezi průkopnická řešení patříhyperdispergátoryse ukázaly jako klíčoví hráči, kteří řeší problémy s dosažením optimální disperze ve směsích zpomalujících hoření Masterbatch.

As hyperdispergátoryřešit tento problém podporou důkladné a rovnoměrné distribuce retardérů hoření v celé předsměsi.

Vstupte do hyperdispergačního prostředku SILIKE SILIMER 6150 – třídy aditiv, které přetvářejí krajinu formulací zpomalujících hoření!

SILIKE SILIMER 6150, byl vyvinut pro splnění specifických potřeb polymerního průmyslu. Jedná se o modifikovaný silikonový vosk. Jako anúčinný hyperdispergační prostředek, nabízí řešení výzev spojených s dosažením optimálního rozptylu a následně i optimální požární bezpečnosti.

Doporučuje se SILIKE SILIMER 6150disperze organických a anorganických pigmentů a plniv, retardéry hoření v termoplastické předsměsi, TPE, TPU, dalších termoplastických elastomerech a aplikacích sloučenin. Může být použit v různých termoplastických polymerech včetně polyethylenu, polypropylenu, polystyrenu, ABS a PVC.

SILIKE SILIMER 6150， Klíčová výhoda sloučenin zpomalujících hoření

1. Zlepšete disperzi retardéru hoření

1) SILIKE SILIMER 6150 lze použít společně s předsměsí zpomalující hoření fosfor-dusík, čímž se účinně zlepšuje samozhášecí účinek zpomalovače hoření. Zvyšováním LOI se stupeň zpomalování hoření zvyšuje krok za krokem od V1 do V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 má také dobrou synergii zpomalující hoření se systémy zpomalující hoření s bromidem antimonitým, třídy zpomalující hoření od V2 do V0.

2. Zlepšení lesku a hladkosti povrchu výrobků (nižší COF)

3. Zlepšené rychlosti toku taveniny a disperze plniv, lepší uvolňování formy a účinnost zpracování

4. Zlepšená barevná síla, žádný negativní vliv na mechanické vlastnosti.

Kontaktujte SILIKE a zjistěte, jak může SILIMER 6150 Hyperdispersant pomoci formulátorům při výrobě inovativních sloučenin zpomalujících hoření a termoplastů!