Zprávy

V době, kdy jsou bezpečnostní normy a předpisy prvořadé, se vývoj materiálů, které odolávají šíření ohně, stal kritickým aspektem různých průmyslových odvětví. Mezi těmito inovacemi se objevily předsměsi zpomalující hoření jako sofistikované řešení pro zvýšení požární odolnosti polymerů.

Pochopení toho, co jsou to směsi zpomalující hoření (masterbatch)?

Předsměsi zpomalující hoření jsou specializované formulace určené k propůjčení polymerům ohnivzdorných vlastností. Tyto směsi se skládají z nosné pryskyřice, která je obvykle stejným polymerem jako základní materiál, a přísad zpomalujících hoření. Nosná pryskyřice slouží jako médium pro disperzi látek zpomalujících hoření v celé polymerní matrici.

Složky směsí zpomalujících hoření:

1. Nosná pryskyřice:

Nosná pryskyřice tvoří většinu koncentrátu a je vybrána na základě kompatibility se základním polymerem. Mezi běžné nosné pryskyřice patří polyethylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylchlorid (PVC) a další termoplasty. Volba nosné pryskyřice je klíčová pro zajištění účinné disperze a kompatibility s cílovým polymerem.

2. Přísady zpomalující hoření:

Přísady zpomalující hoření jsou aktivní složky zodpovědné za potlačení nebo zpomalení šíření plamenů. V zásadě mohou být zpomalovače hoření buď reaktivní, nebo aditivní. Tyto přísady lze rozdělit do různých kategorií, včetně halogenovaných sloučenin, sloučenin na bázi fosforu a minerálních plniv. Každá kategorie má svůj jedinečný mechanismus účinku při potlačování procesu hoření.

2.1 Halogenované sloučeniny: Bromované a chlorované sloučeniny uvolňují během spalování halogenové radikály, které narušují řetězovou reakci spalování.

2.2 Sloučeniny na bázi fosforu: Tyto sloučeniny během hoření uvolňují kyselinu fosforečnou nebo kyselinu polyfosforečnou a vytvářejí ochrannou vrstvu, která potlačuje plamen.

2.3 Minerální plniva: Anorganická plniva, jako je hydroxid hlinitý a hydroxid hořečnatý, uvolňují při vystavení teplu vodní páru, čímž ochlazují materiál a ředí hořlavé plyny.

3. Výplně a výztuže:

Plniva, jako je mastek nebo uhličitan vápenatý, se často přidávají pro zlepšení mechanických vlastností předsměsi. Výztuhy zvyšují tuhost, pevnost a rozměrovou stabilitu, což přispívá k celkovému výkonu materiálu.

4. Stabilizátory:

Stabilizátory se přidávají, aby se zabránilo degradaci polymerní matrice během zpracování a použití. Například antioxidanty a UV stabilizátory pomáhají udržovat integritu materiálu při vystavení vlivům prostředí.

5. Barviva a pigmenty:

V závislosti na aplikaci se přidávají barviva a pigmenty, které dodávají předsměsi specifické barvy. Tyto složky mohou také ovlivnit estetické vlastnosti materiálu.

6. Kompatibilizační látky:

V případech, kdy zpomalovač hoření a polymerní matrice vykazují špatnou kompatibilitu, se používají kompatibilizační činidla. Tato činidla zlepšují interakci mezi složkami, čímž podporují lepší disperzi a celkový výkon.

7. Potlačovače kouření:

Pro zmírnění produkce kouře během hoření se někdy přidávají látky potlačující kouř, jako je boritan zinečnatý nebo sloučeniny molybdenu, což je zásadní aspekt v aplikacích požární bezpečnosti.

8. Přísady pro zpracování:

Pomocné látky pro zpracování, jako jsou maziva adispergační činidlausnadňují výrobní proces. Tyto přísady zajišťují hladké zpracování, zabraňují shlukování a pomáhají dosáhnout rovnoměrného rozptýlení zpomalovačů hoření.

Výše uvedené jsou všechny složky předsměsí zpomalujících hoření, přičemž zajištění rovnoměrného rozložení zpomalovačů hoření v polymerní matrici je kritickým aspektem jejich účinnosti. Nedostatečné rozptýlení může vést k nerovnoměrné ochraně, zhoršení vlastností materiálu a snížení požární bezpečnosti.

Takže směsi zpomalujících hoření často vyžadujídispergační činidlak řešení problémů spojených s rovnoměrným rozptýlením zpomalovačů hoření v polymerní matrici.

Zejména v dynamické oblasti polymerní vědy poptávka po pokročilých materiálech zpomalujících hoření s vynikajícími výkonnostními vlastnostmi podnítila inovace v oblasti aditiv a modifikátorů. Mezi průkopnická řešení patří...hyperdisperzní činidlase stali klíčovými hráči, kteří se zabývají výzvami dosažení optimální disperze ve formulacích předsměsí zpomalujících hoření.

As hyperdisperzní činidlařešit tento problém podporou důkladného a rovnoměrného rozložení zpomalovačů hoření v celé směsi předsměsi.

Představujeme hyperdisperzní látku SILIKE SILIMER 6150 – třídu aditiv, která mění podobu formulací zpomalovačů hoření!

SILIKE SILIMER 6150 byl vyvinut s ohledem na specifické potřeby polymerního průmyslu. Jedná se o modifikovaný silikonový vosk.účinný hyperdisperzní prostředek, nabízí řešení problémů spojených s dosažením optimálního rozptylu a následně optimální požární bezpečnosti.

SILIKE SILIMER 6150 se doporučuje prodisperze organických a anorganických pigmentů a plniv, zpomalovače hoření v termoplastických masterbatčích, TPE, TPU, dalších termoplastických elastomerech a směsných aplikacích. Lze jej použít v řadě termoplastických polymerů včetně polyethylenu, polypropylenu, polystyrenu, ABS a PVC.

SILIKE SILIMER 6150, klíčová výhoda zpomalovačů hoření

1. Zlepšete rozptyl zpomalovačů hoření

1) SILIKE SILIMER 6150 lze použít společně s fosfor-dusíkatou předsměsí zpomalující hoření, čímž se účinně zlepšuje zpomalovací účinek zpomalovače hoření. Zvyšující se hodnota indexu hoření (LOI) se stupeň zpomalování hoření plastů postupně zvyšuje z V1 na V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 má také dobrou synergii zpomalující hoření se systémy zpomalujícími hoření na bázi bromidu antimonitého, stupně zpomalující hoření od V2 do V0.

2. Zlepšení lesku a hladkosti povrchu výrobků (nižší COF)

3. Zlepšené rychlosti toku taveniny a disperze plniv, lepší separace z formy a efektivita zpracování

4. Zlepšená barevná stálost, žádný negativní vliv na mechanické vlastnosti.

Kontaktujte SILIKE a zjistěte, jak může hyperdisperzní činidlo SILIMER 6150 pomoci výrobcům směsí s výrobou inovativních směsí zpomalujících hoření a termoplastů!